浅谈核电厂过程仪表安装设计

　【摘

 要】核电厂的过程测量参数直接反应核电厂的运行状态，而过程参数的测量则通过过

程仪表系统完成。本文将对核电厂过程仪表的布置安装设计进行探讨，简述过程仪表的安装
设计原则和布置要求，使过程仪表的安装能做到正确、灵活、安全、可靠、维护方便、整齐美观，
从而发挥过程仪表在核电厂运行中的重要作用。

 

　　【关键词】过程仪表；安装；布置；核电厂

 

　　

0 引言 

　　核电厂中，过程仪表测量的目的在于直接反映运行参数，为控制和保护通道提供准确
可靠的信息，帮助运行人员作出正确的判断，安全、可靠地进行操作，从而在核电厂正常或
不正常运行期间操纵整个核电厂，保证设备安全可靠运行。特别是在核电厂发生设计基准事
故期间及事故后，仍需要靠事后监测系统（

PAMS）提供的信息进行操作，以减轻事故对

主设备的进一步毁坏，以及事故对公众和环境的危害。因此，过程仪表系统在核电厂中起着
十分重要的作用。过程仪表系统涉及面广，它涉及仪表的设计、供货、布置、安装、调试。本文
将仅对核电厂过程仪表系统安装设计进行浅谈。

 

　　

1 过程仪表安装 

　　

1.1 安装准则 

　　核电厂过程仪表的安装应遵循以下基本准则：

 

　　

1）仪表、仪表支架及阀组应尽量安装在正常辐射量区域； 

　　

2）仪表管道作为与工艺的机械连接，应该执行相应的机械安装安全准则，特别是抗震

性要求；

 

　　

3）1E 级仪表的安装位置，应避免在地震、破管、火灾或水浸等事件发生时，导致不同

保护组或系列的测量仪表及通道均不可用：

 

　　

①仪表管应具备一定机械强度来承受热膨胀和地震引起的位移。因此用于 1E 级仪表的

仪表管及其支架应进行力学性能计算。

 

　　

②在反应堆厂房处于正常运行条件下，如果内径大于 25mm 的管道运行在压力大于

20bar，或温度大于 100

℃，且至少有 2%的运行时间，则这类管道被认为是高能管道。为了

防治喷射或撞击，仪表管应与高能管保持至少

50cm 的距离；仪表及其支架的安装位置应

与高能管保持至少

3m 的距离，否则应为其安装保护框架以防撞击。 

　　

③为防止水浸引起的共模故障，仪表及其仪表管应布置在不同的浸区，或者安装在最

高溢流水位。

 

　　

4）不同保护组的仪表及测量通道相互之间应实体隔离[1]： 

　　

①不同保护组或安全列的仪表管应进行实体隔离，距离至少为 50cm。如果现场条件无

法满足最小距离的要求，可以加装机械保护，满足隔离要求。同样也适用于控制组和保护组
之间的隔离要求，但是不适用于不同控制组之间的安装要求。

 

　　

②机械保护可以与两个不同保护组中的其中一个仪表管公用支架，但是公用支架的抗

震性应该重新验证。

1E 级仪表的管道不能成束固定在一起。如果可能的话，不同保护组的仪

表管应穿过不同的孔洞，但如果不同保护组仪表管必须通过同一个孔洞，它们应走各自独
立的经加强固定的套管。仪表管不能与电缆或高能管穿越相同的孔洞或贯穿件，控制组的仪
表管可以和工艺管穿越相同的孔洞。

 

　　

③两个不同保护组或安全列的仪表应尽量安装在分开的房间。如果安装在同一个房间，

间距至少是

1m，若不能满足则应加装机械保护，机械保护的支架应独立于仪表的支架。同

样也适用于控制组和保护组之间的隔离要求，但是不适用于不同控制组之间的安装要求。

 

　　

1.2 仪表安装