钢结构防腐表面处理的注意事项

钢材表面除锈

（1）钢材表面除锈应符合《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）的规定。

（2）除锈表面宜采用喷砂除锈，除锈表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ GB8923-

88）中规定的 Sa2.5 级，除锈后钢材表面应呈现出均匀的灰白色，无灰尘，油污，氧化皮，锈迹，其表

面粗糙度达到

60µm 以上。表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对。可溶性盐份采用

Bresle 测试方法，将 Bresle 试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，

然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。也可以采用溶解表面存在的盐份，测

量取样的水的电导率。电导率是溶液的导电性指标，用

µs 为单位，电导率可以通过计算，转换成相

应的表面盐份含量。（表面的盐份是最为危险的，会促使产生渗透性起泡，一定要用蒸馏水取样，若喷砂

后钢材表面很快变黑，说明有大量盐份存在，应该用高压淡水冲洗）

（3）除锈后的钢材表面应在未受到污染之前就进行涂装(也就是喷砂处理后 4 小时内进行)，若涂装前

钢材表面已受到污染（

6 小时后），应重新处理。

（4）空气特别潮湿的天气（相对湿度大于 85%）以及钢材表面温度低于露点温度 3°C 以上时，应停

止喷砂除锈作业。

表面处理是防腐施工的关键工序，处理的好坏直接关系到涂层的附着力、质量和寿命，是工程质量的控

制点与停留点。施工严格执行

“GB/8923-88《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》”标准。并按该标准对防

腐蚀施工部位的表面处理进行检查与验收。（进行相关的表面清洁度、粗糙度、表面可溶性盐份含量的检

验）

施工准备

(1) 安装吊篮或移动式挂架。将砂罐放置合适位置，安装高压喷砂专用胶管及喷射枪，砂子回收系统。喷头

采用加压式喷枪。

(2) 接通呼吸用风系统及操作信号装置，呼吸用 φ10 压力胶管。

(3) 将已经筛选的砂子，装入砂罐。如含水分量大，超过 1%，应采取烘干措施，进行烘干处理。

(4) 经分析实验确定保护底漆配比后，根据需要量配置好底漆。须有足够的浓度，经熟化半小时，方可使用。

并保证在

4 小时内用完。

(5) 安装调试好高压无气喷涂机。

施工作业

(1) 施工时，各种喷砂装置、材料准备就绪后，启动空压机，压力调至 5～6kg/cm2，打开阀门，向喷砂

机送气，喷砂机操作者穿好防护衣调整通风，接通信号后打开开关，送风送砂，喷砂人员手持砂枪，将喷

枪头紧贴工件，开始喷射。阴阳角处用专用喷头。喷砂原则上应先里后外，从一端向另一端依次进行。