普通铣床加工链轮的方法解析

　摘

 要 链轮部件属于圆环传动装置中十分关键的部件，在工程、矿山、机械等多个领域应用

十分广泛。链轮部件多为齿轮状，其齿轮是由一个三维空间曲面所构成。应用普通铣床进行
链轮加工，为实现链轮以节圆附近特定点为圆心形成圆弧回转面，应设计链轮加工专用夹
具。在分析链轮加工现状及普通铣床加工链轮思路的基础上，对链轮专用夹具工作原理及实
际应用进行研究。实践证明，应用普通铣床加工链轮效率较高、成本较低，综合效益良好。

 

　　关键词

 普通铣床；链轮加工；专用夹具 

　　

1 链轮加工现状及普通铣床加工链轮的思路研究 

　　针对结构固定且生产量较大的链轮加工，多通过专用机床设计来实现，应用专用机床
加工链路，其加工效率较高，成本较低。然而专用机床设计与制造难度十分大，且加工产品
品种较为单一。随着数控镗铣床的出现与应用，应用数控镗铣床进行链轮加工，其链轮加工
质量较好，且支持多种结构形式链轮加工，但这种链轮加工其成本较高。随着实践探索发现，
采取专用链窝铣刀，设计专用夹具，可以在普通铣床上进行链轮加工。普通铣床加工链轮质
量较好，支持不同节圆链轮加工，加工效率较好，经济性优良，可以有效解决单件与小批
量链轮加工问题。

 

　　普通铣床加工链轮的主要思路则是建立于链轮加工现状基础之上，针对大量及结构固
定链轮加工需要进行专业数控铣床设计，其加工稳定性良好，但其应用也存在着一定局限
如专用铣床设计难度十分大，产品加工类型十分单一等。这种方式无法实现特定规格链轮生
产，对于单个链轮及小批量链轮加工不适用。为实现应用普通铣床加工链轮，应设计专用夹
具，应用专用链窝铣刀，通过普通铣床进行链轮加工，其成本较低，加工质量及效率较好
在加工单件或小批量链轮时综合优势明显。

 

　　

2 普通铣床加工链轮专用夹具工作原理 

　　为保证应用普通铣床加工链轮部件，其加工处理的特殊性及加工参数符合设计要求，
需要设计链轮加工专用夹具。在设计专用夹具过程中，应在定位板板面上进行偏心定位孔设
置，偏心定位孔设置应以左右相对定位孔为准。在设置偏心定位孔的过程中，要保证定位板
中所设定两个偏心定位孔其孔径中心与需要加工的链轮部件链窝位置回转痕迹所生成的圆
弧面圆心位置保持绝对重合。除此之外，通过设置两个偏心定位孔，根据其定位孔位置保证
专用夹具的应用与普通铣床的连接具有可靠性及稳固性。

 

　　应用普通铣床进行链轮部件加工，普通铣床工作状态下进行回旋运动，圆弧链窝铣刀
可以对待加工链轮铣出回转圆弧面，通过应用专用夹具分度盘，进行链轮链窝齿形加工，
在完成链轮一次侧面加工后，调整至另一偏心孔定位，从而进行另一侧齿面加工。

 

　　

3 普通铣床加工链轮专用夹具结构及应用 

　　

3.1 普通铣床加工链轮专用夹具结构 

　　普通铣床加工链轮专用夹具结构示意图如图

1。 

　　图

1 普通铣床加工链轮专用夹具结构示意图 

　　从上图中可以看出，普通铣床加工链轮专用夹具结果主要包括定位板、分度盘、定位套、
定位体、压垫、垫片、螺栓、螺钉、螺母、带肩六角螺母、插销与定位销等。

 

　　

3.2 普通铣床加工链轮专用夹具应用 

　　通过定位板中定位销将专用夹具与回转工作台中心固定，保证其固定的稳定性及牢固
性。在保证专用夹具稳定性的基础上，安排普通铣床操作人员进行专用夹具操作，通过应用
螺母部件与压垫等部件，保证待加工链轮与普通铣床所应用的专用夹具分度盘保持对应。在
分度盘对应过程中，需要保证分度盘找正刻线与等待加工的链轮部件找正刻线始终保持着
绝对重合。在完成以上工作后，应安排操作人员对普通铣床专用夹具零部件安装状况进行检