热轧粗轧镰刀弯控制技术研究

【摘要】本文详细分析了热轧粗轧镰刀弯控制不良问题的主要影响因素，重点介绍了在优化

粗轧镰刀弯控制过程中所实施的关键工艺措施和取得的显著效果。

 

　　【关键词】热轧；粗轧；镰刀弯

 

　　

1、引语 

　　热轧带钢镰刀弯大小作为评价产品质量好坏的重要指标之一，其控制的好坏直接影响
最终产品质量。粗轧中间坯镰刀弯状态直接决定了成品镰刀弯控制好坏，中间坯镰刀弯控制
不好直接造成精轧调整难度大带钢容易跑偏，严重时造成精轧穿带堆钢、甩尾以及卷取卡钢
等事故，也可能造成冷轧工序纠偏设备损坏等，影响了下道工序轧制稳定性。面对生产线存
在的镰刀弯问题，有必要采取工艺技术措施来解决镰刀弯问题。

 

　　

2、影响因素 

　　针对此问题，工艺人员分析了影响粗轧镰刀弯的主要因素，进而有针对性的不断完善
优化工艺条件提高生产稳定性。经分析，影响因素主要包括：来料板坯存在楔形、加热炉加
热质量不佳、粗轧机打滑造成板坯侧弯、轧辊氧化膜影响、轧辊磨削制度不完善、设备对中性
不良、板坯两侧温度不均。

 

　　

3、控制技术 

　　

3.1 严格把关板坯尺寸精度。主要包括工艺人员组织板坯库人员结合质检每周抽取 1000

块以上的板坯，对板坯头、中、尾楔形进行实测，按楔形标准

10mm 要求控制；各生产班配

置的生技室过程质量工程师对上料板坯进行抽测，每班抽测

10 块左右；将抽测及日常生产

发现的问题及时与炼钢工艺负责人交流反馈，严格把控板坯质量，保证满足下游工序要求。

 

　　

3.2 加热炉工艺优化，前期跟踪发现 1#炉板坯侧弯明显，3#炉出炉板坯侧弯较轻，2#

炉出炉正常。经过分析认为是板坯加热过程问题，利用停炉时间检查烧嘴；另外，加热炉采
用微正压控制，减少板坯在炉门口停留时间，减少两侧温差。出炉板坯侧弯现象消失，保证
了轧线轧制要求。

 

　　

3.3 优化粗轧负荷分配，减少粗轧机打滑风险，尤其在使用 SSP 时前面几道次实际压下

量较大，打滑风险较高容易出现镰刀弯，针对容易出现打滑的道次适当降低其负荷分配。

 

　　

3.4 两架粗轧尽量不同时使用新辊，如同时为新辊或 R2 工作辊为新辊时，应减少因负

荷高或辊面粗糙度低等原因造成打滑而产生镰刀弯。

 

　　

3.5 优化粗轧辊磨削制度，通过提高砂轮力度，增加进刀量，增加 Z 轴速度以提高轧辊

粗糙度；将

R2 工作辊由平辊改为-0.1 负凸度的辊，以改善板坯的跑偏情况提高头部镰刀弯

控制水平。

 

　　

3.6 优化粗轧工作辊轧制吨位。根据大量的统计数据及现场跟踪结果可知，新辊上机轧

制时容易出现轻微打滑，打滑会造成过程板坯的侧弯，软材质、窄规格更为严重。轧制吨位
到

2 万吨以上，状态明显好转。因此针对此问题，对 R1R2 工作辊轧制吨位进行适当提高，

使轧制稳定区间尽量增大，以提高轧制稳定性保证镰刀弯控制水平，一般在更换新工作辊
后的一定时期内不安排薄规格或对中间坯镰刀弯敏感性强的钢种轧制。

 

　　同时对提高后的工作辊下机状况进行跟踪统计，

 R2 工作辊轧制吨位达到 5 万吨时下机

表面状况较差，氧化膜脱落严重，辊面较粗糙，因此经过前期几个月的跟踪对比后最终制
定了合理的上限吨位，既保证对镰刀弯的控制效果又避免了轧辊事故的出现，同时也降低
了生产成本。

 

　　

3.7 跟踪板坯两侧温度控制均匀性，对两条线的中间坯两侧温度进行实际测量，使用热

成像仪展开横向温度测量，共测量

14 块板坯，由测量结果可知中间坯两侧温度基本对称，

可以排除中间坯温度造成中间坯侧弯的原因。