钢结构制作基本流程图

钢结构制作基本流程说明：

 

1.材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助材料的力学指标、化学成

分、工艺性能、几何尺寸及外形。

 

2.材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止积水和变

形。

3.放样：根据审核后的施工图，以 1:1 的比例绘出零件实样，并制作成轻而不易变形

的样板。放样应根据工艺要求预留制作安装时的加工余量。

 

4.材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形的钢材反变形，以使材料平直。

5.号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 

6.切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切割、

气割、等离子切割等。

 

7.成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边

和模压四种成形方法。

 

8.边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为

保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分

铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。

 

9. 制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一般用钻床。

冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。