电弧炉热装部分铁水炼钢工艺

   摘要：电弧炉采用热装铁水冶炼纯净钢是目前世界上流行的一种工艺, 文中通过实例简要
介绍了电弧炉热装部分铁水炼钢工艺，以供参考。

 

　　关键词：电弧炉

 热装铁水 炼钢工艺 

　　前言

 

　　电弧炉热装部分铁水冶炼工艺

( 下称热装工艺) 是最近发展起来的电炉炼钢的一项节能

新技术。该工艺不但缓解了废钢紧缺的形势

, 而且可显著缩短冶炼周期, 降低冶炼电耗, 提高

劳动生产率。加入电炉中的铁水

, 可以稀释废钢中的有害残余元素, 提高钢的质量。如果铁水

进行过预处理

, 还可以进一步生产超低硫和超低磷钢, 因此,本工艺在国内外发展很快。 

　　一、热装工艺特点

 

　　电炉采用热装工艺的特点主要体现在以下几个方面

 

　　首先是配料制度发生变化。铁水配入量在

10% ~ 50%范围内, 一般为 30%左右。其次是脱

碳工艺和造渣制度有所不同。加入铁水后

, 铁水带入大量碳, 加上冶炼时间缩短, 相应要求大

大加快脱碳速度

( 大于 0. 10% / min) , 供氧速度也要加大( 大于 2m3/ t#min) 。当加入 30%铁

水时

, 氧气耗量要达到 25~ 35m3/ t。加入铁水,钢中硅、磷增加, 所以造渣用的石灰用量相应增

加。最好应用泡沫渣操作

, 快速脱磷。第 3 是废气排放量也有影响。热装工艺的脱碳速度加快, 

炉内

CO 废气量增加, 增加了除尘设备的负荷。在有条件的工厂, 可进一步发挥二次燃烧和废

钢预热的作用

, 充分利用废气余热。 

　　二、试验设备

 

　　某钢电弧炉主要设备参数见表

1 和表 2。 

　　三、初次试验工艺

 

　　初次试验工艺

: 用高炉铁水取代第二、三批钢铁料, 熔氧、造渣、供电等工艺制度基本不变。

 
　　初次试验既验证了许多预期设想

, 又发现了许多问题, 为热装铁水工艺的全面优化改进

奠定了基础。

 

　　四、优化改进工艺

 

　　针对初次试验中出现的问题

, 我们对整个工艺进行全面优化改进。 

　　

1 减少铁水运输途中的温降 

　　

( 1) 用汽车代替火车运输铁水, 缩短铁水运输时间; 

　　

( 2) 采用铁水包加保温盖, 液面上加发热剂等措施减少温减。这样, 温降由原来的 60 

℃

左右降到

40

℃左右, 既提高了铁水入炉温度, 又有效地减少了铁水粘结包底现象。 

　　

2 选取经济合理的铁水热装比例 

　　铁水兑入过多

, 会给冶炼操作带来诸多困难, 特别是增加了脱碳、脱硫和脱磷任务, 铁水

兑入过少

, 一包 8t 铁水需多次兑入不同炉次才能消化掉, 会给组织生产增加难度。这样就达

不到铁水热装增产降耗节能的目的。因此

, 参照国内外电弧炉热装试验, 比照我厂实际情况, 

确定铁水热装比例为

30% ~ 50% , 使 8t 铁水包所容纳的铁水一次兑入炉内。 

　　

3 优化冶炼工艺 

　　通过试验情况总结

, 结合我厂设备能力, 原料状况等实际情况, 针对冶炼不同的钢种, 我

们制定了一种电弧炉热装铁水冶炼新工艺

) 热装铁水电弧炉炼钢转炉操作法,命名为

“ZDL”

法

, 具体为: 

　　改进铁水装入制度

 

　　

( 1) 将原来废钢熔化后装入铁水改为在第一批料加入后即加入 , 或熔化的炉料最多不超

过

30% 时加入, 以充分利用铁水物理热焓, 便于实现熔氧结合操作, 提前吹氧和喷氧脱碳。以