浅论活性石灰生产及在炼钢中的作

用

   摘要：活性石灰用于炼钢，已被人们所重视。通过活性石灰的加入，加快了造渣速度、减
少冶炼的时间、降低能耗以及杂质等，提高了钢的质量。本文主要从活性石灰概述、活性石灰
在生产和炼钢中的作用、提高炼钢用的石灰质量、影响石灰煅烧质量的主要因素和石灰生产
窑型特点几个方面进行论述。

 

　　关键词：活性石灰；炼钢；石灰生产窑型

 

　　

0.引言 

　　随着经济全球化的不断发展，钢铁市场竞争日益激烈。硅酸盐或莹石等传统造渣原料运
用在炼钢过程中，其效果已无法满足于钢铁市场的需求。为加快炼钢过程中的成渣速度，活
性石灰被运用到炼钢中。活性石灰的化学性能和参与发应的能力都很强，有害杂质含量少。
因此，活性石灰被应用到炼钢中。

 

　　

1.活性石灰概述 

　　由于活性石灰具有高反应性能，它可以在短时间内快速并完全和钢水相溶。炼钢过程中
因钢水和不同的物质反应会产生有害物质，即钢渣。为保证钢的质量就需进行除渣。将石灰
石加入钢水中作造渣剂，其作用明显高于硅酸盐或莹石。但是其也有一个缺陷，石灰石遇高
温易发生吸热反应，即碳酸钙分解反应，并且需大量的热量，造渣则被滞后。又因钢水冷却
快，而碳酸钙分解反应既吸取大量的热有延后了造渣时间，使得等开始造渣时，热量出现
短缺情况。这样既延长了炼钢时间，又加大了对原材料的消耗，造渣质量也会降低。因此，
便提出了先将石灰石经过煅烧变成石灰，在用于炼钢

[1]。 

　　为加快成渣速度，活性石灰被运用到炼钢中。活性石灰的化学性能和参与发应的能力都
很强，有害杂质含量少。活性石灰的特点有：气孔率

≥50 %；体积密度在 1.5 —1.7 g∕cm3 之

间；比表面积是

1.5

—2.0 m2∕g；CaO 结晶体≤1 wm；CaO 含量≥90 %；活性度>300ml ；

S、P 含量低<0.02 %；残留 CO2 低

≤2 %。 

　　活性石灰脱硫和磷的化学反应方程是：脱硫：

FeS + CaO = FeO + CaS；脱磷：2P + 

3CaO + 5FeO = 3CaO·P2O5 + 5Fe 
　　活性石灰用于转炉炼钢时可减少冶炼时间，降低原材料消耗，提高产量和质量，减少
成本和提高炉龄等

[2]。 

　　石灰因煅烧程度的不同可分为硬烧石灰、轻烧石灰和死烧石灰。

 

　　根据煅烧程度的不同，石灰的种类一般可分为：轻（软）烧石灰，硬烧石灰和死烧石
灰。石灰在煅烧分解时马上具备了活性性能，这就是轻烧石灰；硬烧石灰将轻烧石灰再经高
温煅烧，细小晶粒熔合，整体体积缩小，性质转变；进而将硬烧石灰进行煅烧，活性性能
消失，水化反应变慢，变成死烧石灰。由此可知，区分石灰的性质只需看其活性度：硬烧石
灰：

≥250～300 ml；轻烧石灰≥310 ml；死烧石灰≤100 ml。而对灰物理性质的辨别从石灰

的晶体结构、颜色、组织、气味、膨胀系数、折射率、空隙率、容重、比重、假熔点、沸点和导热率
等。

 

　　

2.活性石灰在生产和炼钢中的作用 

　　活性石灰用于炼钢主要是做造渣剂，同时将钢水中的硫、磷等有害物质去除，提高高钢
的质量

[3]。 

　　

3.影响石灰煅烧质量的主要因素 

　　

3.1.煅烧窑型 

　　对煅烧窑中布火点均匀、物流和各段温度的控制适宜，其煅烧效果才会好。