钢铁企业生产流程与总图布置关系

分析

随着现代工业技术的发展，钢铁作为工业必选材料，钢铁消耗量日益增多。而钢铁企业日益
发展壮大，越来越多的钢企发展大炼铁、大炼钢，钢铁企业生产流程为配合日益快捷、多变
的市场，更要做到快捷、灵活，这就要求钢铁企业总图布置更加简单、顺畅。而总图布置一旦
实施固化，钢铁企业的生产流程也会相对固化。

 

　　我国大多数钢铁企业生产流程不畅，物流运输存在多次倒运、交叉，物流费用居高不下。
简单顺畅的总图布置将给钢铁企业带来更快捷、更灵活的生产流程，进而带来更大的效益。
如何适应生产要求，设计简单、顺畅的总图，不言而喻，其意义重大而深远。

 

　　

1 钢铁企业生产流程与总图布置形式 

　　

1.1 钢铁企业生产流程 

　　某钢铁企业生产流程图

 

　　钢铁企业一般生产流程为：进厂原燃料在原料场堆放；经烧结、球团、焦化等加工后供
炼铁高炉生产，生铁供炼钢，粗钢供轧钢，轧钢供连铸、高线、棒材等，成品由成品库外运
出厂（见某钢铁企业生产流程图）。

 

　　钢铁制造流程是一种开放的、不可逆的、远离平衡的耗散过程。

 

　　

1.2 总图布置形式 

　　总图布置一定要满足生产流程需要。钢厂总平面布置基本上是两类：第一类是串并联布
置。炼钢车间与炼铁、烧结、焦化车间串联，与热轧、冷轧车间并联。该布置适用于地形狭长地
带与原料、成品码头（或两个接轨站）相距较远的情况。其主要优点是铁水、钢锭流程基本上
系直线形，运距较短；主要缺点是连铸坯需转

90°送热轧车间，不利于热送。随着大型钢铁

联合企业的高炉数大多数减少到

4 座以下，炼钢车间减少到 2 个以下，车间布置更加连续

紧凑：铸机的出坯线与加热炉

-热轧机的辊道轴心尽可能对准，距离尽可能缩短。 

　　第二类是垂直成组布置。炼钢、轧钢车间垂直成组与炼铁、烧结、焦化车间相互按工艺流
程成组布置。该布置最大优点是适用于连铸坯热送、轧钢车间热装、热轧的先进工艺。由于连
铸工艺的发展，取消了初轧车间与车铸系统，有利于炼钢与轧钢车间成组布置；连铸坯送
轧钢车间热装、热轧，炼钢车间势必与轧钢车间垂直布置。

 

　　

2 钢铁企业总图布置形式与生产流程适应原则 

　　现代物流作为一种先进的组织方式和管理技术，将运输、仓储、装卸、加工整理、配送、信
息等多方面有机结合，形成完整的供应链，兼顾厂内和社会，并不断动态优化，为用户提
供多功能、一体化的综合服务。钢铁生产流程的本质是一种多因子流，按一定的程序，在一
个由诸多功能不同的工序组成的复杂网络结构中流动运行现象。

 

　　生产流程自身要具备上下工序对应、稳定、连续、高效、可回收、紧凑和简捷等特点。

 

　　总图布置形式选择符合以下原则：

 

　　

1、符合生产流程的要求。总图布置形式必须尽量使生产流程顺畅，避免工序间的往返交

错，使设备投资最少，占地最少，生产周期最短。

 

　　

2、最有效的利用空间。使场地利用达到适当的建筑占地系数，使建筑物内部设备的占有

空间和单位制品的占有空间较小。

 

　　

3、物料搬运费用最少。要便于物料的输入和产品、废料等物料运输路线简捷，尽量避免

物料运输的往返和交叉。

 

　　

4、保持生产和安排的柔性。使总图布置适应产品需求的变化、工艺设备的更新以及生产

规模扩大的预留。