环保高效化纤用油剂的发展

化纤产业的不断进步为化纤油剂的发展提供了平台和契机，而我国《纺织工业

“十二五”科技

进步纲要》也将

“新型环保高效化纤油剂的研发及应用”作为纺织工业“十二五”期间重点推

广的项目。本文分析比较了国内外化纤油剂产品在种类、性能特点及应用领域上的差距，通
过技术趋势和市场需求的探讨，指出我国化纤油剂行业的发展潜力仍然很大，市场前景广
阔。

 

　　

 

　　

1 化纤发展为化纤用油剂发展提供平台 

　　

 

　　在人类的生活中，随着科技的发展，纺织纤维，特别是化纤应用领域越来越广，除了
应用于衣着、装饰产品中，在工程、农业、医用等产业领域中也有着广泛的应用。近

30 年来化

纤产量的增长速度超过了天然纤维，化纤占世界纤维结构的比重也由

1986 年的 45% 上升

到

2008 年的 63%。 

　　

“十一五”期间，我国纺织行业保持了持续快速稳定的增长，经济运行质量稳步提升。据

统计，

2010 年我国化纤产量估计达到 3 030 万 t，与 2005 年 1 665 万 t 相比年均增长速度超

过

 11%；化纤差别化率从 2005 年的 31% 提高到 2010 年的 43%，综合能耗在

“十一五”期间

下降了

 30%。预计

“十二五”期间我国化纤产量将达到 3 900 万 t，年均增长速度为 5.2%，对

应产能的增长在

 1 200 万 ～ 1 500 万 t 之间。虽然如此，我国的化纤生产技术与欧、美、日等

发达国家和地区相比还有很大的差距，产品以附加价值较低的常规化纤品种为主。

 

　　一些化纤如涤纶、锦纶等在用单体合成聚合物后的纺丝等加工过程中，为了防止或消除
因摩擦产生的静电积累，赋予纤维平滑、柔软等特性，提高纤维抱合力、保护纤维强度、减少
断头率，使化纤顺利通过纺丝、拉伸、纺纱、织造等工序，必须加入适当的化纤油剂。化纤对
油剂性能的要求较高，纤维上油后，有的需经高温拉伸和干燥，成品丝还要进行后加工、加
弹、织造等工序。因此，要求油剂有一定的耐热性，受热时不分解、少挥发，不使纤维着色；
油剂还要有一定的油膜强度，有良好的平滑性；纤维生产及后加工过程中无毛丝、断头，尽
量减少白粉、析出物，油剂还要能赋予纤维优异的抗静电性能等。随着新工艺、新设备的使用，
化纤生产对化纤油剂提出了更高的要求。

 

　　传统化纤油剂一般由各种黏度的矿物油（白油、机油）、乳化剂（

TX 

� 4、TX � 

10、AEO 

� 3、AEO � 9、油酸环氧乙烷）、抗静电剂（烷基磷酸钾盐）、平滑剂、硅油、抗飞

溅剂等组成。其中为了达到较好的乳化及清洗能力，在产品中添加的乳化剂为各种烷基酚聚
氧乙烯醚

APEO（TX 系列或 NP 系列），而该系列产品对生态环境潜在的危害已被广泛研

究和证实。平滑剂主要是合成脂肪酸酯、聚醚和少量矿物油；而抗静电剂主要是烷基磷酸酯
和烷基醚磷酸酯。在配制油剂时，单靠一种表面活性剂很难适应各方面的要求，因此需将几
种不同类型和型号的表面活性剂复配在一起，取长补短，发挥协同效应。

 

　　根据不同纤维的特性以及纺丝工艺对油剂性能的要求，运用专门的技术才能制备出合
格的油剂产品。根据纤维品种以及纤维加工方式的不同，化纤油剂可分成涤纶长丝油剂、涤
纶短纤油剂、涤纶工业丝油剂、维尼纶油剂、绵纶长丝油剂、锦纶短纤油剂、锦纶工业丝油剂、
氨纶油剂、丙纶长丝油剂、丙纶短纤油剂、腈纶湿法纺丝油剂、腈纶干法纺丝油剂等几十种。化
纤油剂的用量随化纤产量的增长而增长。随着功能性织物种类的增多，化纤油剂的品种也在
不断增加。

 

　　

 

　　

2 国内外化纤用油剂的发展