                 焦炉液压系统的故障分析及改进

    我厂有 JN43-80 型焦炉 3 座、58-II 型焦炉 1 座、JN60 型焦炉两座。6m 焦炉
配套设备均采用液压系统驱动，

4.3m 焦炉部分设备也改为液压驱动。由于炼焦

生产环境相对较差，液压系统故障频繁，影响焦炉设备的正常运行。

1 常见故障及原因分析

    焦炉配套的拦焦机、推焦机、装煤车和交换机等设备出现的常见故障有：系统
压力不稳或系统没有压力；系统产生噪音和震动；运动部件速度不正常或停止
工作；运动部件产生爬行。这些故障大多由堵塞、泄漏及系统中有气泡等原因所
致。
    (1) 系统压力不稳或系统没有压力的原因。管路中有气泡；油中有杂质；系统
内泄。
    (2) 系统产生噪音和震动的原因。空气侵入到液压系统，使油液具有一定的压
缩性，致使系统产生噪音；过滤器网眼堵塞；油泵与电机轴不同心（同轴度允
许公差为

0.10mm)。

    (3) 运动部件速度不正常或停止工作的原因。控制运动部件的滑阀工作不正常
或不工作（电磁阀不得电、滑阀或滤芯堵塞、内泄、阀内存有杂质等）；运动部件
调速的单向节流阀故障；机械原因。
    (4) 运动部件产生爬行的原因。
    ① 由于空气的压缩性较大，当含有气泡的液体到达高压区而受到剧烈压缩时，
油液体积变小，导致工作部件爬行。
    ② 液压缸内泄漏。
    ③ 工作过程中，由于负载的变化引起系统供油波动，进而导致工作部件的爬
行。
    ④ 运动表面间润滑不良，形成干摩擦和半干摩擦。

2 改进措施

    焦炉配套设施液压系统故障大多由于油液中有杂质、空气或系统内泄造成。因
此，我们采取了以下措施。
    (1) 每月更换 1 次液压系统滤芯，每半年更换 1 次液压油，保持液压油的清
洁度。
    (2) 在系统回路的高处设置排气阀，防止系统中进入空气引起系统故障。
    (3) 定期清洗液压原件，保持滑阀和阀芯运动顺畅无杂音。
    (4) 加强点检，及时处理液压系统的泄漏。
    (5) 保证运动部件润滑良好，减少摩擦阻力。
    采取措施前，每年更换液压原件 50 多件、液压油缸 20 多个。由于液压原件都
是日本进口，每件都在

3000 元以上，油缸平均价在 5000 元以上，每年更换