企业导报

2010 年第 10 期

建筑幕墙的设计、施工与发展

【摘

要】 近年来，建筑幕墙工程因设计对技术规范的认识、现场管理质量差而造成国家财产损失及人身安全受到严重威胁

的事件时有发生。如果加强对幕墙工程的管理，对其设计、施工质量进行有效的控制，并切实有效地推行建设监理制度，幕墙工程
的质量和外观效果是能够得到保障。

【关键词】 设计规范；

常见问题；质量控制；发展方向

一、幕墙设计技术规范的认识
工程技术规范是已有成熟经验的总结，而不是对未来技术

发展的展望。规范制定的原则是列入成熟的技术，成熟一条写
一条，尚在发展中的新技术、试用中的新技术暂不列入，待应用
较广泛、积累较可靠的经验、确有依据之后，再行列入。规范并
不限制新技术的应用，规范未列入的内容，只要是规范未禁止

采用，一般可以在工程中应用，在应用中总结经验，使它成熟起

来。认为凡是规范未列入的技术不应采用的看法是不妥当的。
采用规范没有列入的新技术，应有充分依据，稳妥可靠，并且幕

墙公司应承担相应的技术责任。规范条文规定的严格性是不同

的，

应分别掌握，

不能一律从严。规范的条文分为强制性条文和

一般性条文。强制性条文用黑体字印刷，行文采用“必须”、

“应”

、

“不得”

、

“严禁”

等文字进行最严格的限制，强制性条文必

须执行，所作规定必须遵守。一般性条文用宋体字印刷，其严格
程度稍作放松。一般性条文用词为“应”、

“宜”

、

“可”

（相应反面

词为“怒应”、

“不宜”

、

“可不”

）三个等级，要区别对待。采用“应

（不应）”等级的规定，正常情况下要执行；采用“宜（不宜）”的规

定，优先采用：采用“可（可不）”等级的规定，可以灵活掌握，选
择采用。认为只要规范条文涉及事项，都一律按“必须”执行、不
得偏离的看法是不妥当的。

壳体作好定位标记，两轴承座的同心度应符合设计及规范要

求。在炉壳涂装前螺栓孔涂上钙基润滑脂，以防损坏螺栓。定位
板及安装套管法兰制作完调正后，作成整体在安装现场焊接。
第六，炉壳法兰先制作好，允许偏差应符合有关技术文件要求，

炉壳经矫正符合要求后，进行法兰组装，组装时其平整度、两法
兰平行度以及法兰与炉壳的垂直度均应符合技术文件及规范

要求，并与炉壳进行焊接，保证气密性。第七，最后进行膨胀支
座、吊装件等附件组装。

3．焊接。（１）焊接顺序。一是每节炉壳均为四块壁板组成

的箱型结构，且每两块壁板间的焊缝较长，为减少因焊接引起

的变形，每节炉壳焊接顺序统一为从中间向两端进行；二是炉

壳内部加劲板，与壁板相焊处焊缝亦应采用从中间向两端焊接

的顺序，并且采用对称组装并焊接的方法。（２）焊缝工艺。一是
平板对接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的
两端设置相同材质的引弧和引出板，其材质和破口形式应与焊

件相同，引弧和引出板的焊缝长度应大于 ５０ｍｍ，焊接完毕采用

气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落，拼接焊缝

必须达到Ⅱ级以上焊缝标准，拼接钢板经检查有关几何尺寸合

格后，进行火焰矫正，火焰矫正温度应控制在 ６００℃～８００℃，不
得超过 ９００℃，矫正至符合规范要求；二是每两块壁板间的焊缝
为连续焊，此处焊缝较长，而且焊件板壁较薄，采用 Ｃ０２ 气体保

护焊，

每条焊缝由 ２ 名焊工从中间向两端施焊。根据组装顺序，

先进行两壁板与底板主焊缝的焊接，然后将炉壳翻转，进行两

壁板与顶板间主焊缝的焊接，目的是避免仰焊和立焊，保证焊

缝质量。三是炉壳内、外部加劲板与壁板的焊接采用间断焊，用

ＣＯ２ 气体保护焊焊接。可以减少因焊接加劲板产生的变形。

（３）

焊缝检测。一是焊缝外观质量检查。焊缝外形应均匀，焊道与焊
道及焊道与基体金属之间应平滑过渡，焊缝外形尺寸的检查应

符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊缝质量必
须符合设计的要求。二是焊缝内部质量检验。属于一、二级焊
缝，如平板对接、炉壳壁板拼装等均应进行焊缝质量内部检查，
焊缝质量内部检查采用无损检测的方法进行。一级焊缝进行
１００％的超声波检查，二级焊缝对每条焊缝进行不少于 ２０％的超

声波检查，

且不少于 ２００ｍｍ。

三、成品出厂
在每段炉壳制作完毕后，由质检部门根据设计图纸对对应

炉壳进行检测，主要包括截面垂直度、对角线尺寸、外形几何尺
寸、洞口法兰的定位以及焊缝质量等问题。经检查出厂后根据
业主和设计要求做防腐处理。待油漆干燥后构件可以出厂。

该工程因为在施工准备阶段准备充分，施工方案可行，技

术交底明确，制作过程中又时刻追踪，严格控制，对需现场组装

的构件及零件，事先都在工厂车间进行了相应处理，从而有利

于现场安装单位的安装。事后现场反馈，该炉壳的安装基本没
有问题，保证了各项技术指标，

得到了业主和安装单位的肯定。

参 考 文 献

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［Ｊ］．宝钢技术．２００６（５）

［２］蒋基洪．液压衬板技术在宝钢平整机上的应用［Ｊ］．宝钢技术．

１９９８（６）

［３］闫英，吕延军，曹建刚，杜天苍，陈林．φ５５０ 和 φ５００ 轧机力能参

数测试分析［Ｊ］．包钢科技．１９９６（２）

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