电机振动故障及处理方法研究

【摘

 要】电机因长期连续不断的运转工作，加上操作者操作不当就会经常发生故障，如何减

少电机的故障出现是摆在诸多企业及工作人员面前的一个问题。文章结合笔者工作，分析了
电机出现故障的原因，论述了电机故障的解决措施，得出电机维修与保养是保障电机运行
良好的必要手段。

 

　　【关键词】电机振动；故障；处理方法

 

　　随着科技的不断发展，电机在各个领域都得到了广泛的应用，主要原因在于其可以作
为原动机去拖动各种生产机械。然而在实际的工作中，电机常常会发生振动现象，而导致电
机本身及其附属机械的破坏。在实际中，由电机振动带来的经济损失是比较严重的。所以有
必要分析电机振动的原因，并加以控制，以便事先发现问题并及时处理。

 

　　在对电机的振动进行处理时，遵循科学的诊断方法和诊断技术是十分有必要的。由于实
际中的振动故障一般具有综合性和复杂性，对其进行分析和处理是比较有难度的，所以，
在处理振动故障时，必须思路清晰、找出振动的具体原因以便可以有针对性地处理，尽量减
少由振动而造成的设备停运或损坏。

 

　　

1 电机振动带来的危害 

　　对于大部分的机械设备而言，振动是设备在运行过程中普遍存在的一种现象。电机和其
他一些设备基本上一样，在工作时也会发生不同程度的振动。经过相关技术人员长期的观察，
得出了电机振动的危害，其危害可以归结为如下几个部分：（

1）电机的振动在一定程度上

会消耗能量，进而降低电机的效率；（

2）振动会直接地伤害到电机的轴承，加快电机轴承

的磨损程度，使得其正常寿命大大缩减；（

3）电机转子发生弯曲或者是断裂，这主要是因

为转子磁极的松动造成了定子和转子之间相互擦碰；（

4）振动会在一定程度上降低绝缘电

阻，这主要是因为电机的振动会导致电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦；（

5）振

动会造成一些零件松动，使得其它的机械设备不能正常的运行。

 

　　

2 电机振动的原因及处理方法 

　　

2.1 电机机座振动的主要原因及处理方法 

　　实际工作中电机机座振动的主要原因可以归结为如下两点：（

1）转子振动时产生的激

振力；（

2）定子铁心产生的电磁振动引起机座的倍频振动，相关研究表明当单机容量增大

时，倍频振动也会随之更加明显。由相关技术人员得到的结论表明：轴承座设置在定子机座
端盖上的轴承形式对机座的影响要比落地轴承形式的转子激振力对机座的影响要大得多。

 

　　对于电机机座振动的具体减振措施如下：（

1）设置弹性结构，既是把铁心与机座之间

的连接结构改为弹性结构，以便在一定程度上减小振动带来的影响；（

2）控制机座自身的

自振频率，使其避开铁心的倍频振动频率和转子的振动频率。

 

　　

2.2 转子不平衡产生的振动及处理方法 

　　电机中转子的机械不平衡可以大体的分为三种：（

1）静不平衡，其导致的离心力会在

两个支座上产生大小相等、相位相同的振动；（

2）动不平衡，其产生的离心力偶会在两个

支座上产生大小相等、相位相反的振动；（

3）混合不平衡， 其是电机实际工作中最常碰到

的一种机械不平衡。混合不平衡是静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上
产生的大小不等，

 相位不同的振动。 

　　对于转子不平衡产生的振动的处理方法有：（

1）利用动平衡校验的基本原理进行处理，

既是先通过转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出转子不平衡的具体
位置和大小，然后再利用加重或减重的方法加以消除；（

2）对于由转子质量产生的振动，

则需要事先做好转子静平衡和低速动平衡试验。在电机运行的过程中，如果有必要的话则可
以利用测振平衡议做转子高速动平衡试验，以便可以尽可能地消除转子质量不平衡因素。