数控系统故障快速诊断

摘要

 数控系统故障维修的难点，在于查找故障原因。笔者从事数控系统故障维修多年，总

结出一些行之有效的快速诊断方法。

 

　　关键词

 数控系统；故障；维修 

　　中图分类号

 TG659 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）012-0104-01 

　　数控系统故障维修的难点，在于查找故障原因。笔者从事数控系统故障维修多年，总结
出一些行之有效的快速诊断方法，现介绍如下。

 

　　

1 直观法 

　　这是最基本最常用的方法。充分利用人的感觉器官，注意发生故障时的各种现象，如有
无火花、亮光，有无异常响声，有无焦糊味等。仔细观察可能发生故障的每块印刷电路板的
表面状况，看看有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围。用好直观法，要求维修人员
具有丰富的实际经验、多学科的知识和综合判断能力。

 

　　

2 CNC 系统自诊断功能法 

　　现代的数控机床具有丰富的自诊断功能，能在

CRT 上显示故障报警信息。数控系统自

诊断功能可分为两类：一类为

“开机自诊断”，它是指从每次通电开始至进入正常运行准备

状态为止，系统内部的诊断程序自动对

CPU、存储器、总线和 I/O 单元等模块、印刷电路板 、

CRT 单元、阅读机及软盘驱动器等外围设备进行运行前的功能测试，确认系统的主要硬件
是否可以正常工作。另一类是故障信息提示，当机床运行中发生故障时，在

CRT 上会显示

编号和内容。根据提示，可查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。但要注意
的是，有些故障的真正原因与故障内容和提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，
这就要求维修人员分析故障原因时要思路开阔，对可能引起该故障的原因，要尽可能全面
地进行综合判断和筛选，通过必要的试验，达到确诊和最终排除故障的目的。这个方法是维
修时最有效的一种方法。

 

　　

3 参数检查法 

　　数控系统的数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证。
这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。它们通常
存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的

CMOSRAM 中，一旦电池不足或由于外界某些

干扰的因素，会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床不能正常工作。可通过核对修正
参数将故障排除。当机床长期闲置，工作中无缘无故地出现不正常现象或有故障而无报警时，
就应该根据故障特征，检查和核对有关参数。

 

　　

4 测量比较法 

　　

CNC 系统生产厂家在设计印刷电路板时，为了调整、维修的方便，在印刷电路上设计

了多个监测用端子。用户可利用这些端子，比较测量正常印刷电路板和有故障印刷电路板之
间的差异，检测这些测量端子的电压或波形，分析故障的所在位置。或者可以对正常的印刷
电路板人为地制造

“故障”，如断开连线或短路，拔去组件等，以判断真实故障的起因。 

　　

5 功能程序测试法 

　　所谓功能程序测试法，就是将数控系统的正常功能和特殊功能，如直线定位、圆弧插补、
螺纹切削、固定循环、用户宏程度等手工编程或自动编程方法，编制成一个功能程序测试纸
带，通过纸带阅读机送入数控系统中，然后起动数控系统使之运行，借以检查机床执行这
些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能起因。对于长期闲置的数控机床第一
次开机时的检查，以及对于机床加工造成废品但又无报警的情况，或者当确定是编程错误、
操作错误，还是数控系统故障时，这是一种较好的方法。

 

　　

6 原理分析法