高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸

5 部分。由

于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生

产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产

量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔

剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空

气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助

燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，

在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出

的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结

合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后 ，

作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品

是生铁，还副产高炉渣和高炉煤气。

 转炉炼钢法 这种炼钢法使

用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等

氧化。在氧化的过程中放出大量的热量

 （含 1%的硅可使生铁

的温度升高

200 摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此

转炉炼钢不需要另外使用燃料。

 

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火

砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内 ，

又叫做侧 吹转炉。开始 时，转炉处于 水平，向内注 入

1300 摄

氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转

动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、

锰 氧化

 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉