第一部分

我国高炉炼铁和炼钢工艺现状及

其发展

1 我国炼铁生产技术十个发展趋势

一是高炉大型化会得到进一步发展。
二是高炉装备水平在提高，自动化程度将取得新进展。目前，新

建高炉均采用了无料钟炉顶设备、高炉专家操作系统、先进的泥炮等。

三是高炉精料水平将得到进一步发展，炉料结构更趋合理。在这
方面，随着小球烧结、低温烧结、低硅烧结等技术的普及和提高，烧
结矿的质量会进一步提高。同时，提高球团矿配比是个发展方向，使
用优质的进口矿可提高人炉品位，并改善炉料的冶金性能。
四是焦炭质量对高炉炼铁有很大影响，应在高炉冶炼中争取多使
用高质量的焦炭。

五是高炉喷煤水平将继续提高。高炉喷煤是炼铁系统结构优化的
中心环节，是世界炼铁技术的主流，是高炉炼铁节焦、降成本的重要
措施，也是改善钢铁工业能源结构、缓解我国主焦煤资源短缺矛盾的
重要手段。
六是进一步提高风温。高风温是廉价的能源。采用对空气、煤气双
预热技术，即便使用低热值的高炉煤气也可获得大于

1200℃以上

的风温。高风温具有显著的经济效益。

七是炼铁系统的环境保护工作将进一步加强。国家已制订出有关
水、尘、渣的环保治理标准，有关炼铁企业应积极执行。对于新建的高

“

”

炉、焦炉和烧结等设施要做到环保三同时。

八是高炉长寿技术会取得新进展。目前，我国新建大高炉均按寿