2013 年结构工程师考试辅导：铝型工艺

　　一、

 前言

　　铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹
的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。传统的前处理工
艺分为三种：

　　

(1)、碱蚀工艺：由除油

→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化

组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂
然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。该工艺的核心工序是碱蚀，型
材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。为了达到整平机械纹的目的，
一般需碱蚀

12-15 分钟，铝耗达 40-50Kg/T，碱耗达 50Kg/T.如此高的铝耗，既

浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。该工艺已采用了

100 多

年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。

　　

(2)、酸蚀工艺：由除油

→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光

→水洗→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。该
工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀，酸蚀的
最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般

3-5 分钟即可完成，铝耗几

乎是碱蚀的

1/8-1/6.从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一

大进步。然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体

HF 的逸出及水洗槽

Fˉ 的污染。氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。另外，酸蚀处理后，型材外观
发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加
了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。

　　

(3)、抛光工艺：由除油

→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放

入抛光槽，经

2-5 分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺的核心

工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但
抛光槽的

NOx 的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵

的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。

 通观上述三种工艺，虽各有特

点，但缺点也比较突出，如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低

;酸蚀氟化物污染、型材

发暗

;抛光污染严重，成本过高等等。这些工艺要么污染了环境，要么浪费了铝

资源，要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改进。本公司推出的

XY-Z 整平

光亮剂，正是为弥补上述三种前处理工艺的不足而精心设计的一种全新的表面
处理技术。

　　二、

 整平光亮工艺

　　所谓整平光亮工艺，是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理
工艺，是对碱蚀、酸蚀工艺的深刻改造和变革，它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹
能力强、起砂快的优点，又具有抛光的亮丽，但却根本杜绝了抛光

NOx 污染、酸

蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等弊端，是一项颇具前途、具有革命性的新工艺。