数控系统电气故障诊断与检修

摘要：我国向着高新技术发展的过程中，数控设备发挥了重大作用，尤其是在工业工程
领域当中，数控设备实现了生产制造自动化。但是数控设备经常出现各类故障，其中电气故
障的辫别与诊断成为了新的难题。本文首先简要介绍了数控机床电气故障诊断与检修的意义，
之后介绍了数控设备常见的电气故障详细描述了数控机床故障诊断与维修常用的方法，最
后介绍了分析诊断技术的未来发展方向。

　　关键词：数控机床；电气故障；诊断；检修；方法

　　数控机床具有机、电、液集于一身，技术密集和知识密集的特点，有较高自动化水平和
生产效率。如今，数控设备的广泛运用是土业企业提高设备技术水平有效手段，也是发展的
必由之路而数控设备的数控系统是其核心所在。它的可靠运行，直接关系到整个设备运行正
常与否。

1 数控设备常见电气故障

1.1 控制系统故障

　　数控机床的控制系统分为软件控制系统和硬件控制系统。在软件控制系统上，数据输入
的格式准确性直接影响到编程的结果。由于软件不存在损耗，因此

PLC 编程调试不成功是

软件控制系统的常见故障。

1.2 显示系统故障

　　数控机床不能正常显示包括多个方面的原因：

LED 屏幕；编程系统的软件故障；外置

电脑出问题等原因。由于显示系统连接多个模块，在发生数控机床不能正常显示的情况时候，
要分清楚故障的来源和现象。

1.3 伺服系统故障

　　常见故障有：伺服系统控制单元失效；导致数控机床伺服控制系统对于信息化指令转
化为机械化动作的过程中，出现不加工，或加工紊乱的现象。

2 数控机床故障诊断与维修的常用方法

2.1 常规检查法

　　是最常用也是首先采用的，是指维修人员根据感官感觉，并借助一些简单的仪器来分
析判断故障的。外观检查采用看听嗅摸等来了解故障发生时所伴随的各种异常：噪声、火花
异常，发热焦糊味，发热元件表面的过热变色烟熏黑或烧焦金属烧结的亮点等磨损破损断
裂移位松动脱开，压合形变冲击振动与爬行等异常现象，观察设备的外貌与外部连接，以
及内部器件的情况，以判断故障可能发生的部位。

2.2 自诊断功能法

　　自诊断功能是数控系统的重要特点，是指数控系统在运行中，即可掌握系统运行的状
态信息查明故障部位与原因或预知系统劣化倾向，并给出对策的技术。系统在启动时，就对
系统软硬件进行检测和初始化，如果启动过程中不能完成规定的诊断内容，就会产生相应
的报警。启动诊断结果的表现形式，一般是主控制板上的指示灯和报警灯或段数码管显示。
如果系统不能正常启动，就可以根据其报警灯的指示，查阅维修手册进行故障判断。当系统
正常启动后，就进入运行诊断，通过系统内装的诊断程序或内部循环监控测试电路，对系
统本身装置各个伺服单元与伺服电机主轴伺服单元和主轴电机，以及与数控系统相连的其
他外部装置进行自动的诊断与检查，并且显示相关的状态信息和故障信息。只要系统不断电，
在线诊断就会以一定的时间间隔反复进行而不停止。自诊断功能法适用于有报警显示的故障
排查，当然，报警显示有硬件和软件两种

2.3 模块交换法