液压系统故障及解决措施（压力机、压铸机、拉伸机、拉床、打包机、剪切机等系统）

（一）液压系统无压力
      系统无压力故障产生原因及解决措施。

      

     

    

故障源

故障产生的原因

解决措施

    

机械元件
1. 

 

泵与电机的联轴节不在一条中心线上

2

 

．联轴节松或出现问题

3

    

．防震装置出现问题

(对应措施) 1. 

 

重新找中心

           2．应紧固或更换联轴节

           3. 检查紧固或更换新件

  

吸油管路阻力过大
1．出油口过滤器堵塞或自数过大

2. 吸油管路堵塞或有泄漏发生
3. 

    

油位太低

(对应措施) 1. 检查清理或更换合适新件
           2．检查处理

           3. 检查加油

    

液压泵
1．泵的防震装置出现问题

2．泵的最大设定压力太大
3．转轴密封或吸油口密封出现问题

4

    

．泵的控制系统紊乱

(对应措施) 1

 

．检查紧固或更换新件　　　　　

           2．重新设定最大压力　　　　　　
           3．检查更换新密封　　　　　　　

           4．重新调整控制系统
 

    

供、回油管路
1．供、回油管路松或安装位置不好　　　　

2

    

．回油管咯堵寒或没有油

(对应措施) 1．检查紧固管路或重新走管　　

           2．检查处理或清理

    

供油管路中的阀
1. 阀因脏物堵塞　　　　　　　　　　　　

2. 

    

阀的节流或喷嘴太小

(对应措施) 1．检查清理　　　　　　　　　

           2．检查并更换合适元件

    

流量、比例控制
1．流量控制阀震动影响到其他控制元件　　

2．流量过大引起的噪音　　　　　　　　　
3．控制系统紊乱　　　　　　　　　　　　

4

 

．电磁阀因电磁力小或电压引起堵塞或控制系统故障　 　　　　　　　　　　　　　

5．阀体因磨损或脏物堵塞出现问题　　　　

6

    

．系统压力失控

(对应措施) 1．检查处理　　　　　　　　　

           2．适当调节流量或比例控制板　　
           3．重新调节控制系统　　　　　

           4．检查电磁阀线包及其线路　　
           5．检查清理或更换新件　　　　

           6．重新调整压差控制板