技术进步在降低炼钢成本中的作用

摘

 要：从 2008 年以来，国际市场钢铁产品销售不畅，价格持续下滑，这样对钢铁企业的

成本控制造成了极大的压力，从工艺技术的视角出发，探寻有效的降低钢铁企业成本途径。

 

　　关键词：成本

 技术进步 控制 

　　中图分类号：

F275 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）02（c）-00-01 

　　

2008 年全球金融危机以来，钢铁业遭遇了前所未有的挑战，原材料、能源等价格不断

上涨，而钢铁产品销售不畅，价格持续下滑，给钢铁企业带来了巨大的压力，使得降低炼
钢过程成本成为钢铁企业的重要任务。炼钢过程是高温条件下多相间进行的、复杂的物理化
学变化反应过程，期间大量消耗原材料和能源，形成炼钢的生产成本。该成本由于是其自身
的消耗形成，除固定成本外，

95%以上在炼钢生产过程具有可控性。调节控制好炼钢过程，

对生产成本的变动空间影响很大。该文从工艺技术的进步，新工艺、新物料的使用等方面进
行分析降低炼钢工序成本的

 

　　方法。

 

　　

1 工艺技术进步降低工序成本 

　　炼钢成本主要由三部分构成：可变成本、固定成本和综合回收利用。其中可变成本是指
随产量的变化总耗量也跟着升降的项目，包括：钢铁料消耗、合金料、辅料等。炼钢系统工艺
技术人员就要对此部分进行分析，从降低单位钢坯消耗量或单位钢坯成本上入手，研究降
本方案。

 

　　

1.1 降低钢铁料成本 

　　钢铁料成本占炼钢工序成本的

30%左右，降低钢铁料消耗是降低工序成本的主要方向。

降低钢铁料可采用主要法有：一是推进工艺进步，降低降低钢铁料消耗；二是使用含铁物
料替代废钢铁水，以降低钢铁料成本。

 

　　

1.1.1 工艺进步降低钢铁料消耗 

　　炼钢系统钢铁料消耗的主要控制环节为转炉，转炉钢铁料消耗损失的主要部分为钢渣
中带出，减少钢渣中带出，第一是要减少渣量，以渣中全铁

18%计算，钢渣量每减少 1 kg/t

钢，则吨钢钢铁料消耗降低

0.18 kg，吨钢成本降低 0.5 元。钢渣量与白灰质量及铁水带硅量

有关，在白灰质量稳定的条件下降低铁水硅可直接降低白灰消耗。经测算，在白灰质量、渣
中全铁含量不变的条件下，铁水硅每增加

0.01%，由此带来的吨钢白灰单耗上升 0.81 kg、渣

量增加

1.52 kg、渣中带走钢铁料 0.26 kg，合计成本上升 1 元。从中可以看出，铁水硅含量控

制对于降低炼钢工序成本有直接的影响。从目前来看，铁水脱硅工艺已逐渐在各大钢铁企业
中采用

[1]。由于铁水脱硅就要对原有设备进行改造，需要一部分投资及周期，因此在现有

的条件下改进操作，降低渣量是可最快见效的办法，笔者所在钢厂目前所采用的少渣冶炼
工艺就是对原有工艺进行了大的调整，即将转炉吹炼分为脱磷期和脱碳炼钢两个阶段，利
用前一炉留渣，在冶炼前期只加入少量渣料，在脱磷处理结束后，倒炉将将部分炉渣
（

60%左右）倒出，然后进行第二阶段的脱碳吹炼，以达到降低渣料消耗的目的，经实际

使用，此操作方法效果明显，转炉白灰消耗由

2011 年的 62 kg/t 钢降低到目前的 41 kg/t 钢，

轻烧白云石消耗由

17 kg/t 钢降低到 15.5 kg/t 钢。吨钢成本降低 13 元。 

　　

1.1.2 增加含铁原料使用降低钢铁料 

　　成本

 

　　提高含铁原料单耗首先要从内部着手，尽量使用炼钢生产中生产的含金属固废，从价
格上计算，固废中所含金属价格低于矿石及废钢中金属价格，以炼钢产生的

OG 泥为例，

OG 泥中含铁约 55%（干基），回收价格 418 元/t，折算铁元素价格约 760 元/t，远低于铁
水及外购废钢中铁元素价格，因此提高固废回收使用量可降低钢铁料成本。对于转炉来说可