炼钢厂房钢结构安装技术探析

摘要：本文结合主厂房钢结构工程施工实例，针对该工程施工场地小，安装高度高，吊装
运输困难，工期紧特点，从钢柱吊装、屋面结构吊装施工等环节来探讨钢结构安装技术，为
同类工程提供参考借鉴。

 

　　关键词：钢结构炼钢厂房钢柱吊装屋盖安装

 

　　

1 工程概况 

　　宝钢股份宝钢分公司一炼钢新增

4#RH、2#LF 精炼装置工精炼主厂房钢结构工程。钢屋

面跨度

24.800 米，1～6 轴柱距 20 米，6～7 轴柱距为 18m， 新增厂房长 118m。1～6 轴为四

肢钢管混凝土下柱，

7 轴为双肢钢管混凝土下柱，纵向与原有厂房柱拉接，上柱为实腹焊

接

H 型截面；由于受钢管长度的限制，减少钢柱焊缝接头数量，钢柱分四节吊装。1/G 列钢

柱顶标高

55.730m，H 列钢柱顶标高 54.500m，屋面为单坡屋面（坡度 1/20），2 轴屋面梁

断面为实腹式焊接

H 型钢，其余屋面梁断面为桁架结构，檩条采用高频焊轻型 H 型钢截面

梁，每一空间均设有横向通风气楼。

 

　　

2 施工特点与难点 

　　与生产区域毗邻，安装工作难度较大。改造厂房布置紧凑，属于连跨厂房中的一跨，被
夹在中间，施工场地和施工道路均紧张。且

H 列 1～2 线外紧靠有宽厚板连铸二冷排蒸装置，

H 列 3～4 线外紧贴布设有人体通风机室。给工作都带来较大的影响。施工场地小，安装高度
高，吊装运输困难，工期紧，新增厂房三面有厂房，对周边环境要求高。

 

　　结构安装难度较大，安全管理责任重。厂房檐口标高达

54.5m，加上横向通风气楼最高

约

56m。立体交叉施工点较多，结构吊装及构件运输存在困难，构件外形相对较大，运输和

现场拼装有一定的难度。对现场安全工作一定要从严管理。

 

　　

3 钢柱安装 

　　本工程钢柱分四段进行安装，安装的允许偏差按多层及高层钢结构安装的允许偏差规
定要求执行。

 

　　

3.1 吊装前的准备工作 

　　在钢柱底口周边标出纵、横轴线标记；在柱的标高

1 米处，划一水平线，以便安装固定

前后做复查平面标高基准用。在每一节柱身上下两端的四个面轴线上划出柱的垂直中心线。
钢柱卸车后，应放在

1.2 米高的铁支架上，安装上下段柱对接的操作平台，并铺好桥板，

安装直径

8㎜钢丝绳护栏，在永久性爬梯的上下两端的同一侧面安装用于自锁器的安全绳。

对吊装作业人员进行施工安全、技术交底。特殊工种操作人员具有岗位证书。

 

　　

3.2 柱吊装与安装就位 

　　钢柱起吊时，须在钢柱底部衬垫木板，防止钢柱底部变形。吊装采用

4 根等长的吊索，

钢索的受力时的夹角大于

60 度。H 列的第一节柱安装校正完成后立即对柱底板进行二次灌

浆，

G 列第一节柱待 G 列侧的缀条焊接、并经无损检测合格后进行二次垂直度校正后对柱底

板进行二次灌浆。

 

　　（

1）G 列第一节钢柱的安装。G 列第一节柱最大重量约 15 吨，柱高 12 米，用 80 吨的

汽车进行吊装。

80 吨吊机停在距柱中心 10 米处进行吊装。由于 G 列钢柱在标高 18 米以下插

老厂房的钢柱和吊车梁内，

 起吊用支撑扁担，支撑扁担上吊耳用 2 根直径 39㎜的吊索与汽

车吊吊钩相连接，支撑扁担的下吊耳用

4 根直径 39㎜的吊索与钢柱的 4 只吊耳相连。当吊机

吊到垂直位置时，柱脚贴紧地面，拆除临时支撑，然后安装就位。吊装就位校正后，在其四
周搭设钢脚手架，脚手架搭设高度为标高

9 米，为第二节柱吊装做好准备。再用螺栓安装临

时支撑，组装、焊接老厂房侧的缀条，脚手架的搭设应符合相关脚手架搭设的规范。

 

　　（

2）G 列 1～6 第二节柱的吊装。第一节柱吊装、焊接完成后，对垂直度进行校正，对