炼钢转炉除尘水系统处理设备的研

究

　摘要：从分析炼钢转炉除尘水系统的工艺特征及水质特点，结合我厂在转炉除尘水系统
水处理的成功应用案例，论述了目前转炉除尘水化学水处理的原理、方法、过程控制（水质
控制）标准、整个烟道各个运行参数控制合理值，循环回用带来效益及投资回报，具有重要
应用意义和推广价值。
　　关键词：转炉

 水系统处理 化学水处理 循环回用

　　钢铁工业是一个用水量大、能耗高、对环境污染严重的行业，

 如何做好节能减排工作是

各钢铁企业面临的重要问题。转炉煤气是钢铁企业重要的二次资源，

 也是我国钢铁企业二

次能源回收利用的薄弱环节之一。转炉煤气的回收，

 不仅能有效降低炼钢生产成本， 为实

现

“负能”炼钢打下基础， 而且能极大地降低钢厂污染物排放总量。转炉煤气除尘水系统是

用于洗涤和冷却氧气顶吹转炉炼钢过程中产生的转炉煤气、减少煤气含尘量的湿法除尘系统。
转炉煤气除尘水必须经过处理后才能回用或外排，

 否则将造成系统结垢、环境污染和资源

浪费。采用化学处理技术实现除尘水系统稳定、高效、清洁运行，

 对炼钢厂提高钢产量、实现

节能减排具有十分重要的意义。
　　

1、 转炉除尘水系统工艺特征及水质特点

　　

1.1 转炉除尘水系统工艺特征

　　转炉除尘水系统是

“OG”系统的核心部分。“OG”系统是转炉文式管除尘系统，是集转炉

煤气冷却洗涤回收功能于一体的组合系统。转炉冶炼过程中产生的大量高温（

1 450

℃）含

尘烟气被活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到

1 000

℃左右，然后通过一次除尘器喷水冷却

并除去大颗粒灰尘，再经二次除尘器除去细小粉尘，送到煤气引风机，经检测合格的煤气
（

CO 含量大于 35%， O2 含量小于 2%），通过三通阀切换经水封逆止阀和 U 型阀送到气

柜，不合格的烟气则通过烟囱点火燃烧放散。
　　

1.2 转炉除尘水系统水质特点

　　炼钢过程中会产生大量的烟气，烟气中大量煤气及一些有害物质如酚、氰、一氧化碳及
固体杂质等，炼钢需要投加造渣剂石灰（

CaO），部分石灰粉末被烟气带出，在烟气冷却、

洗涤过程中，因水气接触进入水中，成为转炉烟气洗涤污水，污水经过水处理单元（混凝
沉降、冷却、水质稳定）后变成清水，循环回用。该系统水的水质具有高温、高悬浮物、高硬度、
高

pH 值的特点：

　　

1）高温：一文处约为 1 000

℃，在二文处约为 70℃；

　　

2）高悬浮物：吹炼时高达 6 000μg/mL 以上；

　　

3）高硬度：回用水硬度高达 600μg/mL 以上；

　　

4）高 pH 值：系统水的 pH 值 9～13，经常维持在 11 以上。在这样的水质条件下，系统

具有很强的结垢趋势，对水处理技术提出更高的要求，若水处理不当，会在系统的关键设
备部位出现结垢堵塞现象，严重影响生产的正常运行，结垢问题突出的部位：
　　

1）一文：喷嘴堵塞，影响降温效果。

　　

2）二文：喷嘴堵塞， R

—D 阀活动受阻，影响风量；烟气与水形成局部短路，导致炉

前大量冒黄烟；大部分烟气未经洗涤，直接吸入引风机，在风机叶片上沉积。
　　

3） 90 度弯头脱水器和重力脱水器：结垢积累，限制风量；排水道堵塞，影响水平衡。

　　

4）风机叶片：叶轮表面积垢，风机运转中部分积垢脱落，加剧风机的震动。

　　

5）除雾器：填料结垢，影响除湿效果，影响煤气回收质量。

　　

6）供水泵及供水管：管路堵塞，限制水量。