转炉炼钢中干法除尘技术研究

　摘要：阐述干法除尘技术在转炉炼钢厂的应用，对干法除尘系统使用过程中出现的问题
进行总结分析，为该项工艺技术的进一步的研究与改进积累经验及提供依据。

 

　　关键词：干法除尘

 蒸发冷却器 电除尘器 爆炸极限 

　　引言

 

　　与传统湿法除尘

OG 法相比，干法除尘具有能耗低、排放低、运行成本低、占地少、粉尘

回收处理简单、现场管理条件优越等优势，近年来随着钢铁企业的节能环保压力逐渐加大以
及该项工艺技术不断完善和趋于成熟，愈来愈多的转炉炼钢开始采用干法除尘。

 

　　一、转炉干法除尘工艺介绍

 

　　约

1600

℃的转炉烟气在 ID 风机的牵引作用下，经过烟气冷却系统(活动烟罩、汽化冷

却烟道

)，使温度降至 800

℃～1000℃后进入蒸发冷却器。蒸发冷却器内配备 10 只双介质雾

化冷却喷嘴，对烟气进行降温、调质、粗除尘，烟气温度降低到

250

℃～270℃，同时约 40%

烟气中的粉尘在蒸发冷却器雾化水的作用下被捕获，形成的粗颗粒粉尘通过链式输送机输
入粗灰储灰仓；经冷却、粗除尘和调质后的烟气通过除尘管道进入圆筒形静电除尘器，烟气
经静电除尘器除尘后含尘量降至

10mg/m3 以下。 

　　

1.蒸发冷却器 

　　转炉冶炼过程中，含有大量ＣＯ的高温烟气经冷却后才能满足干法除尘系统的运行条
件。蒸发冷却器入口的烟气温度为

800

℃～1000℃，出口温度约为 270℃才能达到静电除尘

器的条件。为此，采用了

10 只双流喷嘴调节最佳水量降温。双流喷嘴的水量根据进入蒸发冷

却器的转炉烟气进、出口温度及流量随时调整。通入的蒸汽将水雾化成微小的水滴，水滴受
烟气加热被蒸发汽化，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。

 

　　蒸发冷却器除了冷却烟气功能外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿
将粗颗粒的烟尘分离出去，达到除尘的目的。粉尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机输出。
 
　　

2.静电除尘器 

　　静电除尘器有一个圆筒形的钢板外壳，壳体外表面带有隔热装置，设计有

4 个独立的

电场，平行布置。与除尘器的外壳相连接的阳极板之间形成通道，需净化的烟气流经这些通
道，在集尘电极板框架间装有与高压供电系统连接的电极（阴极），由绝缘支架支撑。工作
电压

67kV，峰值电压 111kV， 由此产生的电晕，将导致形成带负电荷的气体离子，在放电

电极和集尘电极之间的电场作用下，细小的粉尘颗粒由于受到气体离子的作用带上负电，
在电场作用下在集尘阳极板上堆集。积聚在集尘电极上的细颗粒粉尘通过振打脱尘系统，掉
落在静电除尘器底部，由扇形刮灰装置收集到电除尘器底部的链式输灰机中。

 

　　

3.轴流风机 

　　在干法除尘系统内，烟气依靠轴流风机提供驱动力，是整个干法除尘系统的动力源。该
种风机具备效率高、气流为线型的优点。与电除尘器配合，引导并驱动转炉烟气呈柱塞形流
动。

 

　　

4.切换站 

　　主要由两个严密密封的具有调节性能的钟型阀组成，负责在放散烟囱和煤气柜之间进
行快速切换，以达到回收尽可能多的转炉煤气的目的；另外，为避免开关转换不会导致烟
气压力的突然变化，在转炉烟气捕集段产生干扰性的烟气喘振现象，阀门关闭时必须在转
换的终点位置完全密封，为此干法系统的钟型阀配有液压装置，与调节控制装置协同保证
在排放烟囱和煤气柜之间阀门快速切换，阀门切换时间控制在

3 秒时间范围内。 

　　

5.煤气冷却器