常见脱硫工艺、设备及参数

一

.脱硫方法分类

脱硫是减少化石燃料（主要指煤）生成的

SO

2

排放到大气中的所有技术手

段的通称，常见脱硫方法按照燃烧过程可以分为三类：

⑴ 燃烧前清洁技术：煤炭洗选、煤气化、液化和水煤浆技术；
⑵ 燃烧中清洁技术：循环流化床燃烧、煤气联合循环发电、型煤；
⑶ 燃烧后清洁技术：烟气脱硫技术。

在上述方法中，烟气脱硫技术是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫

方式

 ，世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术已达 200 种之上。烟气脱

硫技术按照反应物的状态可以分为：⑴湿法烟气脱硫；⑵干法烟气脱硫。

湿法烟气脱硫技术

主要有石灰石

/石灰洗涤法，双碱法、韦尔曼洛德法、

氧化镁法和氨法。据国际能源机构煤炭研究组织调查表明，湿式脱硫占世界安装

烟气脱硫的机组总容量的

85%，美、德、日等发达国家更达到 90%以上。湿发烟气

脱硫技术特点主要有：

①脱硫效率高，适用于各种煤种；②脱硫剂利用率高；

③占用场地大，一次性投资大；④反应物显液态，需进行水处理；⑤设备易腐

蚀，结垢及堵塞。可以看出，在资金和场地许可的情况下，采用湿法烟气脱硫是

较稳妥的方法。

干式烟气脱硫技术

主要有喷雾干燥法、炉内喷钙法和循环流化床排烟

脱硫法。其特点主要有：

①投资费用较低；②脱硫产物呈干态，并与飞灰相混；

③无需装设除雾器及烟气再热器；④设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞；⑤

吸收剂利用率相对较低，不适用于高硫煤（含硫量＞

2%）脱硫；

⑥飞灰与脱硫

产物相混可能影响综合利用；

⑦对干燥过程控制要求很高。干式烟气脱硫技术适

用于硫含量低于

2%，场地及资金受限制的情况，通常老厂改造适用此方式。

目前循环流化床排烟脱硫法（

CFB）在国内电厂的应用较广，仅次于石灰

石湿法的应用，已投入使用的最大机组为

20 万 KW，且效果不理想。

二

.石灰石－石膏湿式脱硫装置构成