钢筋电渣压力焊工艺标准

范围

 

    本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 14～

 40mm 的Ⅰ～Ⅱ级竖向

或斜向（倾斜度

4

∶1 范围内）钢筋的连接。

施工准备

 

    2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋
还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
    2.1.2  焊剂。
    2.2.2.1  焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ401,常用
的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
    2.1.2.2  焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250～300

℃烘焙

2h。
    2.1.2.3  使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
    2.1.2.4  焊剂应有出厂合格证。
    2.1.3  主要机具：
    2.1.3.1  手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
    2.1.3.2  自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头
等。
    2.1.3.3  焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上〕的交流或直流焊
接电源。（一般

32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；

 32mm

直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为

1000A 的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可

以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
    2.2  作业条件
    2.2.1  焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
    2.2.2  设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作
方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应
配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
    2.2.3  电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。
    2.2.4  作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防
止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
    2.2.5  注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结
构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

操作工艺

 

    3.1  工艺流程：