钢筋闪光对焊工艺标准

范围

 

    本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光
焊。

施工准备

 

    2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋
还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
    2.1.2  主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、
空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
    常用对焊机主要技术数据见表 4-20。
                            常用对焊机主要技术数据

                  表 4-20

焊机型号

 UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50? 

动夹具传动方式

 杠杆挤压弹簧

 (人力操纵) 电动机凸轮 气椧貉?

额定容量

 kVA 50 75 100 150 150 

负载持续率

 % 25 20 20 20 50 

电源电压

 V 220/380 220/380 380 380 380 

次级电压调节范围

 V 2.9～5.0 3.52～7.04 4.5～7.6 4.05～8.10 3.8～7.6 

次级电压调节级数

 6 8 8 16 16 

连续闪光焊钢筋大直径

 mm 10～12 12～16 16～20 20～25 20～25 

预热闪光焊钢筋最大直径

 20～22 32～36 40 40 40 

每小时最大焊接件数

 50 75 20～30 80 120 

冷却水消耗量

 L/h 200 200 200 200 600 

压缩空气压力

 MPa 0.55 0.6 

压缩空气消耗量

 m3/h 15 5 

    2.2  作业条件：
    2.2.1  焊工必须持有有效的考试合格证。
    2.2.2  对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
    2.2.3  电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变
压器级数的措施；大于

8%时，不得进行焊接。

    2.2.4  作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾
等事故。
    2.2.5  熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

操作工艺