全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工艺标准

范围

 

    本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模
板工程。

施工准备

 

    2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  轻骨料：
    浮石：最大粒径不宜大于 20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通过
5mm 筛孔不大于 90%，通过 10mm 筛孔为 30%～70%；通过 200mm 筛孔不大于 10%。空隙
率不大于

50%，吸水率 1h 比不大于 25%，含泥量不大于 2%，松散密度，筒压强度符合设

计要求。
    陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。
    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为 C10～C30 时，不大于 5%，当混凝
土强度等级大于

C30 时，不大于 3%。

    2.1.3  水泥：325 号、425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
    2.1.4  外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规
定。
    2.1.5  主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、
小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。
    2.2  作业条件：
    2.2.l  原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必
须符合要求，并应复验轻骨料，每

2003 为一批（不足 200m3 按一批），必须检验：松散

密度、颗粒级配、筒压强度、

1h 吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，

采取措施。
    2.2.2  试验室进行试配，确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计
要求。
    2.2.3  轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，
按自然级配堆放时，其高度不宜超过

2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。

    2.2.4  模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模下口圈梁部位应
有防止漏浆的措施。
    2.2.5  施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。

操作工艺

 

    3.1  工艺流程
作业准备

 →材料计量→搅拌→ 运输→浇筑→振捣→ 养护 

    3.2  材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，水
泥、水和外加剂计量允许偏差应小于

±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用

水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过