防水混凝土施工工艺标准

(301-1996)

 

范围

    本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；
UEA 补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

 

施工准备

    2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  水泥：采用 425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，
严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
    2.1.2  砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。
    2.1.3  石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不大于 1%，吸
水率不大于

1.5%。

    2.1.4  水：饮用水或天然洁净水。
    2.1.5  U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?
2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经
试验试配后使用。
    2.1.6  主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、
铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的
铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或
预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂
物清理干净。
    2.2.2  根据施工方案，做好技术交底。
    2.2.3  材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应
按设计要求提高

0.2MPa。

    2.2.4  如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

 

操作工艺

    3.1  工艺流程

 →

→

 →

→

 

作业准备

混凝土搅拌 运输

混凝土浇筑 养护

3.2  

 → →

→

混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子

砂 水泥

U.E.A

→    

膨胀剂 水 。

投料先干拌

0.5～1min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌 1～2min（比普通

混凝土搅拌时间延长

0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单

操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水
率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制

6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制

14～16cm。
    3.3  运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h，夏季或运
距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入

2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离

析，浇筑前进行二次拌合。
    3.4  混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
    3.4.1  底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。