采空区治理技术要求

一、成孔及技术要求
（一）成孔工艺
1、采用 φ127mm 钻头开孔，钻至完整基岩 1m 后，下入 φ130mm 套管护壁，

然后变径为

φ91mm。在第四系卵、砾石层的钻探过程中采用跟管钻进。

2、采用 φ91mm 钻头，钻至采空区中的塌陷冒落带底板或煤层底板以下 1m

终孔。

（二）技术要求
1、钻机须在技术人员的指导下进入场地，并在技术人员指定的位置安装设

备，要求天车、立轴、孔口三点一线，防止孔钭，设备安装完毕后，申请开孔，
未接到开孔通知书前不得开钻。

2、设计要求全取芯（总注浆孔的 5%）的注浆孔，采空区上部覆岩部位岩芯

采取率

>60%，采空区塌陷区部位岩芯采取率应>30%。

3、对不要求取芯的钻孔，严格按照预想钻孔柱状图施工，最后编制成孔钻

孔柱状图。

4、在钻孔施工过程中，如发现掉钻、埋钻、机上见软、见硬等现象，要详细记

录其深度、层位和耗水量，并立即采取相应措施。

5、每个注浆孔钻孔中测斜至少一次，终孔孔斜不得超过 2°/100m。
 
二、注浆及技术要求
 
（一）施工顺序
按采空区的倾斜方向，先施工采空区底板标高较低位置的注浆孔及构造物

工点处的注浆孔，再沿倾斜方向由低向高、由边部向中心展开施工，钻孔分二序
次进行。

（二）注浆程序
1、根据钻探资料（岩石破碎程度、耗水量、采空区特征及冒落带高度、是否有

掉钻、埋钻等）、压水试验结果、孔深测量结果进行单孔注浆量设计，选择初始浆
液浓度、确定注浆方法。

2、注浆材料及浆液配合比
注浆材料主要由水、水泥、粉煤灰、水玻璃等组成。
注浆采用水泥粉煤灰浆，浆液设计水灰比为

1:1.0~1:1.4，其中水泥占固相

的

30%，粉煤灰占固相的 70%，浆液中加入水泥重量的 1~2%水玻璃。

3、注浆
①、注浆采用浆液浓度先稀后稠的方法，注浆开始后，要定时观测泵的吸浆

量和泵压，并记录注浆过程中发生的各种现象，收集原始资料，并根据实际情
况及时调整注浆量和浆液浓度。

②、注浆孔注浆时，应避免在短时间内注入大量的水泥粉煤灰浆。当注浆量

大时，应

 采用间歇式注浆法施工，或在孔口加一漏斗状的投砂器，用浆液将砂

或矿渣带入孔内，或在浆液中加入少量水玻璃（以

1~2%为宜）

③、注浆孔按注浆工艺及设计注浆量的要求，当注浆量超出设计注浆量，孔

口仍不起压时，应采取间歇式注浆。间歇时间应控制在

12~24 小时，一般为 12