挤扩支盘桩关键工序质量控制

  支盘桩与普通钻孔灌注桩相比的最大优势在于：传统的钻孔灌注桩施工结

果的好坏只能依靠事后控制来判断，而支盘桩则可以通过控制和调整承载力值、
上浮量等事中控制手段，实现支盘桩基施工过程的动态控制。

 根据支盘桩的特点，在实际施工中应控制好以下几个关键工序。
1、支盘挤扩作业的一般顺序
 钻成孔后 ,检测孔深及相应的挤扩技术参数是否达到设计要求 ,支盘机入孔

进行支、盘挤扩作业时

 ,首先应根据设计所确定的支盘挤扩作业工序进行施工 。

对于旋挖成孔工法的成盘挤扩作业

 ,一般采用由下向上依次进行挤扩的操作

顺序

 。如果由上向下作业 ,上盘挤扩后产生的沉渣会阻碍设备到达底盘盘位 。
2、支盘机入孔和支盘位置的确定是一个比较关键的操作 ,应当通过以下几

点来保证施工质量

 :

1) 支盘机入孔前应当做空载运行 ,以检查设备状况是否良好 ,避免设备在孔

中发生故障影响正常施工

 。

2) 入孔时 ,应当尽量将支盘机与钻孔对中 ,避免设备入孔或在孔中上下移动

过程中刮削孔壁

 ,造成坍塌或大量沉渣 ,影响施工质量 。

3) 支盘位置的确定一般要以钻孔护筒标高 ( 或相对固定的某 一标准测量基

准面

) 为基准 ,计算支盘机工臂中轴与测量基准之间的距离 ,根据设计要求准确确

定支、盘的位置

 。

3、挤扩作业过程的质量控制
1) 泥浆下降量的测量 : 在挤扩过程中 ,由于挤扩形成的空腔体积 V 0  存在 ,

钻孔中的泥浆液面会发生明显的下降

 ,要认真观察和测量钻孔中泥浆液面的下降

高度

H ,核对泥浆下降量 Vx 与挤 扩空腔容积是否相等或接近 ,并及时补充泥浆 ,

防止塌孔

 。另外 , 当挤扩作业完成 ,支盘机从孔中提出的过程中 ,液面也会下降 ,

同样需要及时补充泥浆

 。

2) 压力表读数的观察 :液压站压力表的读数反映了所挤扩土 层的物理特性

和成盘状况

 ,根据压力的变化可以判定承力盘是否 位于设计的持力层中 ,在较硬

土层中挤扩时

 ,压力表的压力读数较大 。如果出现挤不动或压力太小的现象时 ,

表明土层的局部特

 性异常 ,可以根据规范要求适当进行盘位调整 ,即向上或向下

移动支盘机

 ,移动的幅度一般在上下 1  m 的范围内 。

3) 设备的上浮或下窜 :施工过程中要认真观察和记录设备上浮或下窜量 ,在

同一持力层中挤扩分支或承力盘时

 ,每次挤扩的上浮量应基本相同 ,但不同持力

层中挤扩的上浮量不同

 。

4) 设备旋转角度的控制 :挤扩承力盘的过程是通过连续旋转支盘机头来完

成的

 ,通常每次旋转的角度可以根据设计和施工选用的设备规格而定 ,一般挤扩

一个承力盘要旋转支盘机

 8 次～9 次 ,即每次则要旋转 20°～22 .5°。施工时应尽

量保证转角均匀

 ,从而使成形效果达到最佳 ,以保证承载力 。

5) 液压站油箱液面下降 :液面下降是支盘挤扩过程中的又一个比较重要的

参数

 ,因为活塞行程达到极限位置时 ,液压缸内的容积是一个常数 ,所以 ,施工中

通过油箱液面下降量与液压站油

 箱横截面积的计算 ,可以判定工臂挤扩是否达

到极限位置

 ,同时一定要注意液压站应尽量保持水平放置 ,使测量更为准确 。

4、挤扩数据特征及状态分析