浅谈深基坑监测存在的若干问题

  深基坑工程支护技术虽已在全国不同地区、不同的地质条件下取得了不少成功的经验，

甚至在一些达到国际水平，但仍存在一些问题需进一步研究或提高，以适应现代化经济建
设的需要。

    深基坑工程支护施工过程中常常存在的问题主要有以下几种：

   

      1、土层开挖和边坡支护不配套

    常见支护施工滞后于土方施工很长一段时间，而

不得不采取二次回填或搭设架子来完成支护施工一般来说，土方开挖技术含量相对较低，
工序简单，组织管理容易。而挡土支护的技术含量高，工序较多且复杂，施工组织和管理都
较土方开挖复杂。所以在施工过程中，大型工程均是由专业施工队来分别完成土方和挡土支
付工作，而且绝大部分都是两个平行的合同。这样在施工过程中协调管理的难度大，土方施
工单位抢进度，拖工期，开挖顺序较乱，特别是雨期施工，甚至不顾挡土支护施工所需工
作面，留给支护施工的操作面几乎是无法操作，时间上也无法完成支护工作，以致使支护
施工滞后于土方施工，因支护施工无操作平台完成钻孔、注浆、布网和喷射砼等工作，而不
得不用土方回填或搭设架子来设置操作平台来完成施工。这样不但难于保证进度，也难于保
证工程质量，甚至发生安全事故，留下质量隐患。

   

      2、边坡修理达不到设计、规范要求

    常存在超挖和欠挖现象一般深基础在开挖时均

使用机械开挖、人工简单修坡后即开始挡土支护的砼初喷工序。而在实际开挖时，由于施工
管理人员不到位，技术交底不充分，分层分段开挖高度不一，挖机械操作手的操作水平等
因素的影响，使机械开挖后的边坡表面平整度，顺直度极不规则，而人工修理时不可能深
度挖掘，只能就机挖表面作平整度修整，在没有严格检查验收就开始初喷，故出现挡土支
付后出现超挖和欠挖现象。

   

      3、成孔注浆不到位、土钉或锚杆受力达不到设计要求

    深基坑支护所用土钉或锚杆

钻孔直般为

100~150 的钻杆成孔，孔深少则五、六米，深则十几米，甚至二十多米，钻孔所

穿过的土层质量也各不相同，钻孔如果不认真研究土体情况，往往造成出渣不尽，残渣沉
积而影响注浆，有的甚至成孔困难、孔洞坍塌，无法插筋和注浆。再者注浆时配料随意性大、
注浆管不插到位、注浆压力不够等而造成注浆长度不足、充盈度不够，而使土钉或锚杆的抗
拔力达不到设计要求，影响工程质量，甚至要做再次处理。

   

      4、喷射砼厚度不够、强度达不到设计要求

    目前建筑工程基坑支护喷射砼常用的是

干拌法喷射砼设备

[4]，其主要特点是设备简单、体积小，输送距离长，速凝剂可在进入喷

射机前加入，操作方便，可连续喷射施工。虽然干喷法设备操作简单方便，但由于操作手的
水平不同，操作方法和检查控制等手段不全，混凝土回弹严重，再加上原材料质量控制不
严、配料不准、养护不到位等因素，往往造成喷后砼的厚度不够、砼强度达不到设计要求。

   

       5、施工过程与设计的差异太大

    深层搅拌桩的水泥掺量常常不足，影响水泥土的

支护强度。我们发现在同样做法的支护，发生水泥土裂缝，有时不是在受力最大的地段，检
查下来，往往是强度不足，地面施工堆载在局部位置往往要大大高于设计允许荷载。施工质
量与偷工减料的现象也并不少见。基坑挖土是支护受力与变形显著增加的过程，设计中常常
对挖土程序有所要求来减少支护变形，并进行图纸交底，而实际施工中土方老板往往不管
这些框框，抢进度，图局部效益。

   

       6、设计与实际情况差异较大

    深基坑支护由于其土压力与传统理论的挡土墙土压

力有所不同，在目前没有完善的土压力理论指导下，通常仍沿用传统理论计算，因此有误
差是正常的，许多学者对此进行了许多研究，在传统理论土压力计算的基础上结合必要的
经验修正可以达到实用要求。问题是对这样一个极为复杂的课题，脱离实际工程情况，往往