竹胶板模板施工技术交底

1 模板系统

1.1 模板的加工制作

 

1.1.1 0#梁段在支架上进行现浇施工，模板全部采用新竹胶板加工制作。底模基
本制作成两种形式，铺设联结在一起，先铺

2.5m

ⅹ6.34m 平模，直接铺设在经标

高调整后的支架铺面板上，中间留出永久和临时支座位置空洞；并用棉絮和胶
布密封缝隙，以防漏浆；在铺两端

6.34

ⅹ3.5m 的曲模，曲率按抛物线形。曲模的

形成，以底模下三角支架顶面形成的抛物线形，钉薄胶合板并加肋固定在底模
下三角支架上；侧模和翼缘底板交角处作成

R750 阳倒角。在侧模和底模隅角部

位加设

R300 的三角棱条。

1.1.2 内模、端模和横隔墙模板依据设计尺寸现场制作安装。
1.1.3 模板在加工制作时，每 20cm 加一条竖肋，侧模竖向和水平向每 1.0m 设一
条拉杆，梅花形布置，并用螺帽栓紧，模板孔内以双面胶密封严密，以防漏浆，
侧模和翼缘板底模形成独立支架并支撑在碗扣架的方木上，使模板具有足够的
强度、刚度和稳定性，确保梁段混凝土浇筑时，能承受全部施工荷载和侧向压力
保持各部结构尺寸正确不变形，预埋件的位置准确不移动。
1.1.4 侧模、底模和翼缘板底模要平整光洁，无凹凸变形，接口处应清洁整齐无
毛刺，连接端部和底脚应平齐无齿龈，所有转角处均作成倒角。拼缝有错台时应
打磨光滑、圆顺。
1.2 模板的安装
1.2.1 0#梁段支架标高调整准确，永久和临时支座就位后，即可安装底模板；绑
扎完底板和腹板钢筋后再安装内模和横隔模；安装腹板纵向波纹管和竖向预应
力筋，再安装侧模和翼缘板底模，绑扎顶板钢筋和安装横向波纹管道及预埋件，
最后安装端头模板。
1.2.2 为减轻模板吊装和安装重量，侧模上的附着式振动器。在模板加工制作时，
预埋底脚螺栓和钢板，在侧模安装就位后再安装上附着振动器。振动器布置要交
错安设牢固，安装位置应能使振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板，以
使混凝土受振动力均匀。
1.2.3 底模板安装时，要充分考虑支架弹性变形和木质垫块、铺板的压缩变形，
准确预留模板的预拱度。底模安装完毕，再检查安装质量的同时，再次检查支座
的横向位置、平整度、同一支座板的四角高差、四个支座板的相对高差是否有变形
并将支座板安装位置应用螺栓固定，确保浇筑底板混凝土时不变形不漏浆。
1.2.4 内模和横隔模安装时，模板要清洁干净，涂刷脱模剂。尽量制作整体式或
大块模板，接缝处用胶带粘贴紧密，防止漏浆，安装尺寸要准确；顶板钢筋和
波纹管道全部安装就绪，安装端头模板。端模管道孔眼要正确干净，将波纹管和
梁体纵向主筋逐根插入端模各自的孔内，进行端模安装就位。
1.2.5 模板全部安装完毕后，要检查各部位尺寸是否正确，联结件是否牢固，支
撑和固定拉杆数量和强度能否满足设计要求，拼缝和接缝是否严密不漏浆，预
埋件是否遗漏，附着式振动器螺栓是否紧固牢靠，脱模剂涂刷是否均匀等。全部
确认无误后方可浇筑混凝土。
1.2.6  0#梁段模板固定尺寸位置的控制误差见表一：
1.3 模板的拆除