混凝土浇筑操作工艺

 清理
    浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆
垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂
物及积水后再封闭。
    混凝土搅拌
    1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
    2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每
盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应
按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
    3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为
止，混凝土搅拌的最短时间为

90 秒（1.5 分钟）。

    混凝土运输
    泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过 45 分钟或混凝
土出现离析现象

,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

    振捣要求
    1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2 米时必须采取措施。
    2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，
一般分层高度为振捣器作用部分长度的

1.25 倍，最大不超过 50 厘米。

    3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，
做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的

1.5 倍(一般为 30－40cm)。 振捣上一层时

应插入下层

5cm，以消除两层间的接隙。

    4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝
之前，将次层混凝土浇筑完毕。
    5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞
情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
    养护
    混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿
润状态，养护期一般不少于

7 昼夜。

    注意问题
    1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋
较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑
上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
    2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振
捣不实也可能出现露筋。
    3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻
面。
    4、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
    5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。
    6、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
    7、现浇楼板和楼梯上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹
平。