煤矿提升系统优化与应用

    【摘 要】煤矿主、副井提升系统承担着人员、物料、煤炭的提升任务，本文主要通过对郑煤
集团金龙煤业公司副井提升电控系统存在问题进行分析、对主井提升操作工序进行改进、对
提升环节存在问题进行解决，达到提高工作效率和安全系数、减轻劳动强度、改善作业环境
的目的。

 

　　【关键字】煤矿；提升系统；优化；应用

 

　　一、前言

 

　　随着当今煤炭企业的快速发展及机械化程度的不断提高，怎样提高矿井机电装备工作
效率及安全系数是煤矿发展中的重要趋势，郑煤集团金龙煤业公司位于河南省巩义市大峪
沟镇，属于资源整合矿井，于

2007 年投产，设计生产能力 0.45Mt/a，开采方式为立井单水

平开采，其中主井担负着原煤的提升任务、副井担负着人员和物料、矸石的提升任务。

 

　　金龙煤业公司主、副井提升均使用

2JK 系列单绳缠绕式提升机，钢丝绳缠绕滚筒为双层，

副井电控系统于

2008 年投入使用焦作华飞电子电器工业有限公司生产的 JTDK-ZN-01S 型

PLC 控制系统，在使用过程中存在电制动在过减速点后参与过少，需要提升机司机通过手
刹配合进行减速的情况，造成每罐提升时间在

130s～150s 内，且提升机闸瓦磨损比较严重。

 
　　金龙煤业公司生产原煤为二

1 煤，工作面原煤经过主井底装载硐室，由箕斗提升至地

面，由于主井底没有安装托罐装置，每季度对主井提升机错底绳时，要将两码箕斗棚在井
口，并且由人力将两码钢丝绳全部拉出车房，整个错底绳过程费时费力、工作效率低。

 

　　二、现状及问题分析

 

　　郑煤集团金龙煤业公司于

2007 年投产后，随着主、副井提升系统的运行，存在以下问

题：

 

　　

1、副井提升机型号为 2JK-2.6/11.5E，电控系统型号为 JTDK-ZN-01S，在正常提升过程

中，存在电制动在过减速点后参与过少，需要提升机司机通过手刹配合进行减速的情况，
且自动减速效果不好，不易操作，造成提升时间过长，每罐在

130s～150s 内，造成闸瓦磨

损严重。

 

　　

2、主井提升机型号为 2JK-3/15.23，为单绳缠绕式提升机，钢丝绳缠绕滚筒为双层，按

照《煤矿安全规程》第四百二十条规定，每季度要对滚筒底绳错

1/4 圈位置。由于主井底没有

箕斗承接装置，在错底绳过程中，必须将箕斗棚在井口，而且要将钢丝绳（每根

570m）全

部由人力拉出车房并盘好，错绳结束后，还要由人力配合将钢丝绳重新盘上滚筒。整个操作
过程费时费力、效率低。

 

　　

3、金龙煤业公司主井提升采用 36NAT6V×37S+NF1770ZZ 光面右同捻钢丝绳，该型号

钢丝绳韧性好，在每次更换新钢丝绳或错绳后，在提升过程中钢丝绳受到箕斗及自身悬垂
重量而有所伸长，导致两码钢丝绳长度不同，为了保证正常装卸载，必须将两码钢丝绳长
度调整一致。以往调绳，必须由井底装载硐室信号工爬上

15 米湿滑的墙梯往返数次观察箕

斗在井底到位情况，以确定需调绳长度，既费时费力，又存在不安全隐患。

 

　　

4、金龙煤业公司主井承担着矿井原煤由井下提升至地面的任务，为进风井，正常生产

过程中，由于井底定量斗及地面井架空气炮的使用及箕斗的装卸载，会出现少量扬尘及洒
煤的情况（每班约

2 矿车）。生产期间每班需配 2-3 人清煤，工作量繁重，清煤期间，时常

有煤渣块落下，构成安全隐患，由于主井筒有淋水现象，洒落的煤随水流入水沟，增加了
水仓清挖次数。

 

　　三、优化及应用

 

　　

1、针对副井提升机电控系统存在问题，机电系统技术人员对副井电控进行优化升级，