须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（

CBN）

非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。例如

A1203（氧化铝），它是纯陶瓷，

有很强的磨蚀性。

最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。常常推荐在粗加工后进行应

力释放工序。

3）”模具制造的生产成本由哪些部分组成？”

粗略地说，成本的分布情况如下：

切削

65%

工件材料

20％

热处理

5％

装配

/调整 10%

这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模

具的经济生产的重要性。

4）”铸铁的切削特性是什么?”

一般来说，它是：

铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越

低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切

削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻

铸铁有优良的切削属性，而球墨铸铁相当不好。

加工铸铁时遇到的主要磨损类型为：磨蚀、粘结和扩散磨损。磨蚀主要由碳

化物。沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤粘结磨损在低的切削温度和切

削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上，但这可用提高切削