3.1

工艺流程：

展开下料

→ 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 风管折方 → 成型

方法兰下料

→

焊

接

→

打眼冲孔

圆法兰卷圆

→

划线下料

→

找平找正

→

打孔打眼

→

铆法兰

→

翻边

→

成品喷漆

→

检验

→

出厂

注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。

3.2

划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分

等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和
规格、分别进行划线展开。

3.3

板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进

行剪切。

3.4

剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，

脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于

5cm，用力均匀

适当。

3.5

板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图

4-1。

3.6

金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接

或焊接界限如表

4-4 规定。

金属风管的咬接或焊接界限

表 4-4

板

厚

(mm)

材

质

钢

板

(不包括镀锌钢板)

不 锈 钢 板

铝

板

δ≤

1.0

咬

接

咬

接

1.0<δ≤1.2

1.2<δ≤1.5

焊

接

焊

接

焊

接

δ

>1.5

(电焊)

(氩弧焊及电焊)

(气焊或氩弧焊)

3.6.1

咬口连接类型直采用图

4-2 的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符

合表

4-5 的要求。

3.6.2

焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而

定，可选图

4-3 几种形式。

3.6.3

铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密

合并且铆钉排列整齐、均匀。

咬

口

宽

度

表

（

mm）

表 4-5

钢

板

厚

度

平

咬

口

宽

B

角

咬

口

宽

B

0.7 以下

6～8

6～7

0.7～0.82

8～10

7～8

0.9～1.2

10～12

9～10

咬

接