为了实现在“全三脱”冶炼的转炉上应用煤气干法电除尘技术，技术团队对国外进行

了考察调研和认真分析研究。分析结论认为：与常规吹炼相比，“三脱”铁水吹炼前期炉气

中 CO 比率不会增加，这对减少卸爆有利。但“三脱”铁水吹炼前期，炉气量会有显著增加

（30％以上），如“前烧期”空气过剩系数选择偏低（即烟罩开启不够），可能会有部分未

燃 CO 进入除尘系统，造成燃烧爆炸，但如果操作合理、措施得当，完全可以避免卸爆事故

的发生。经过反复研究最终确定：在 300t 转炉“全三脱”冶炼条件下采用煤气干法除尘技

术。

首钢国际工程公司作为国家“十一五”科技支撑计划重点项目的负责单位，为探索、

验证首钢京唐 300t “全三脱”转炉干法除尘在脱碳转炉开吹阶段的可行方案，在 2007 年

底到 2008 年初和京唐公司炼钢部共同组织完成了在包钢薄板坯连铸连轧厂 210t 转炉“双渣

法”模拟脱碳炉冶炼进行的干法除尘试验。

两次试验分别于 2007 年 12 月 25 日和 2008 年 1 月 21 日～25 日期间进行，试验使用了

包钢薄板坯连铸连轧厂 2#转炉，共冶炼 26 个炉次。通过双渣法模拟测试了干法除尘系统在

脱碳开吹阶段的运行情况，采用了包括 3.2m 和 2.8m 两种开吹枪位的试验方案，试验结果是：

转炉冶炼、干法除尘系统运行正常，脱碳冶炼开吹阶段没有发生“卸爆”。并根据包钢转炉

干法试验的情况，课题组和首钢京唐公司炼钢部编制了适应常规转炉炼钢和“全三脱”两步

法炼钢的初步操作规程。

3 首钢京唐炼钢厂的生产应用情况

首钢京唐炼钢厂采用 2 座 300t 脱磷转炉+3 座 300t 脱碳转炉吹炼模式，5 座转炉均采

用干法除尘技术。

工艺路线为转炉烟气经汽化冷却烟道，将烟气温度冷却到 950℃以下后，依次进入蒸发

冷却器、静电除尘器、ID 风机、切换站、煤气冷却器。见图 1。

从 2009 年 3 月 13 日首钢京唐钢铁厂第一炉铁水在 2#脱碳炉开始热试到 2010 年 2 月底，

转炉共冶炼 11555 炉，其中包括试验“全三脱”两步炼钢 689 炉。在转炉干法除尘课题组成

员和生产技术人员共同努力下，通过对生产过程中出现的卸爆和输灰等问题的解决，摸索出

一套符合首钢京唐炼钢厂的转炉系统与干法除尘系统相配合的工艺参数。

3.1 解决的主要问题

1）卸爆问题

首钢京唐 300t 转炉卸爆发生的主要原因是由于氧枪未打着火或打火时间过长及枪位低

等原因，造成氧含量超标而发生卸爆。通过摸索转炉操作和除尘操作相配合的工艺参数降低