查记录》等 10 多种报表，滞后的信息手段不仅影响生产，也使

得调度员的工作状态很被动。（图 1）

近年来，动态监测系统的启用，让调度信息工作有了质的飞

越，在“老三件”的基础上又加入了 “新三件”，即电脑、电

子眼和监测系统。调度工作不再局限于电话和文字信息等内容形

式，而是通过“新三件”来远程调度指挥。目前，动态监测系统

可对全公司 13 个矿井的主扇、主运胶带机、顺槽胶带机、综采

工作面进行集中监测，数据上传率达 80%以上，这些基础数据对

设备配套、检修维护和故障处理等提供了科学依据。（图 2）

从“后知后觉“到“先知先觉”

早在以前，调度工作都是由现场反馈到调度室，再经调度室

上传下达来指导工作。然而很多时候现场情况比较复杂，调度员

往往要花费大量时间来核实、盘查具体故障信息等，其调度流程

只能拖于事后处理，不仅错过处理的黄金时间，也会对生产造成

一定影响。

现在有了综合自动化管理系统，我们可以根据设备的电流、

功率等指标及时发现设备的故障及潜在故障，可以根据数据上传

的准确性和及时性，对设备进行综合指标分析，这些都是原来不

可比拟的。在先知先觉方面，调度员颇有一番感触，杨世忠是一

位有着 35 年煤炭生产经历的调度员，有件事情始终让他记忆犹

新，有一次动态监测系统上显示矿上的三台胶带机功率不平衡，

与矿上核实并没有出现明显异常，事关蹊跷，他立刻向上级汇报，