二、老工艺由于在反应过程中有二氧化硫的产生，因此提高产品质量

有相当大的难度，而新工艺就优于老工艺。由于生产过程中没有二氧

化硫产生，故所获得产品质量更加精良。

三、老工艺所用的原料硫酰氯为一桶桶装卸而来，因此在使用和装卸

过程当中运作频繁，气味大、劳动强度大。而采用新工艺后，减少了

劳动强度，减少了有毒气体对操作工的危害。减少了“三废”物的流

失与扩散，而且也便于自动化的控制与管理，防范了有毒有害气体的

溢出和对人体的危害。

四、老工艺采用的是单锅反应，不能多锅串联反应，因此反应过程中

产生的氯气利用率低。而且很容易使氯气在反应物中走短路直接抽到

尾气处理吸收塔中，使处理“三废”所用的液碱消耗增大，增加了“三

废”的治理成本。而新工艺采用三锅串联氯化，这样可以确保氯气在

物料中充分反应完全，可使氯气达到最大的利用效率，可使未反应完

的余氯减少到最低量。同时也极大减少了液碱消耗量。由此可使“三

废”治理费用大大降低。

五、硫酰氯的价格远远高于液氯，因此新工艺可以降低产品的成本，

从而也增加了产品在市场上的竞争力。

1300 吨/年色酚 AS-IRG 产品年消耗气氯量为 433 吨，平均月耗

氯量为：36.1 吨，即日均耗氯量 1.2 吨。我公司在氯化生产过程中

按四天的液氯贮存量来周转使用，即贮存液氯量为 4.8 吨。

本技术改造项目氯的安全使用工艺技术设计全权委托核工业部

五院设计，现场施工均由有危化品安装施工资质的单位进行施工。