4. GP 产品及其制程管制等;
ROHS implement, 重点在 Material Identify control.
可针对料号﹑Label﹑外箱标识等﹔运用 SFCS Control﹔产线标识区分, 物料存放分区等。

三.处理公司不良品
一个好的 SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品;
在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production
induce Defect)
1.

针对 VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商 3R,

即 Repair, Rework, Replacement.
2.

针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的 SQE,也应从公

司的利益出发, 适当地协助处理部分的 PID;
大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议:
1.

VID 与 PID 的区分;当 PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的

2.

厂商不配合,迟迟不愿处理 VID(不肯 3 R)

3.

产线会把 PID 混到 VID 当中去,以让厂商承担;

4.

明显的 PID,也会有产线老板出面,要求 SQE 帮忙 Push 厂商去帮忙消化

处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.如有同行如有
为这种问题难处理而困扰,欢迎与我联系共同探讨