统自动确定相关的物料的信息和生产的路线。生产过程中的所有的操作信息系统
也可以实时地记录下来，很大程度上减少了随工单的数量，确保了信息传递的准
确性。系统通过车间的管理人员将物料以及半成品安排到一些指定的设备中进行
作业，从而在作业中提供指导，提示工作人员作业操作的步骤。

系统的数据收集的功能够实时的收集现场的质量、物料的信息，并自动的记

录作业时间与作业人员等作业的信 息。生产作业中出现的异常情况也能够实时
的在系统中记录下来，以保证以后的统计分析。

四、微缔 MES 制造执行系统提供完整准确的制造数据

基于现场的数据收集，建立起设备、物料、工具、人员、成品、半成品之间

的关联关系，保证信息方面的可追溯性可追溯性继承性与。

微缔 MES 系统提供的实时的数据，不仅可以向生产的管理人员提供车间的作

业和设备的实际状况，而且还可以向相关的业务部门提供客户的订单的生产情
况，还可以根据实际的生产情况计算出物料直接的耗用成本。基于现场数据的报
表和查询的功能，可以问高层的管理人员的决策提供支持。统计工作大大减少了，
并且增加了统计的可靠性与全面性，使得制造数据的可追溯性得到了实现。

五、微缔 MES 制造执行系统改善品质管理的效果

系统可以对设备的使用进行约束，设定设备用户的权限，避免了由于无权限

人员的操作和人为判断的错误导致的设备使用的错误。生产作业过程中出现的与
目标不一致的异常品，系统能够通过 WIP 的管理，能够立刻暂停现场所有的潜
在批次的作业，降低损失。基于异常处理的约束，超出约束范围的操作系统将会
禁止。现场异常处理的信息可以迅速地被传递到其他相关的部门，以便于及时的
做出调整和准备。

现场的数据还能够提供给 SPC 系统，帮助品质方面的工程师及时地对现有

的产品、流程进行相关的调整，避免并预防了品质事故的发生。