结在一起，组成一个实时的总装线生产数据、检测数据采集系统。

它能够实现人工根本无法完成的（如整车实验台检测数据上网等）任务，同

时它又能够真实地记录汽车生产全过程的自然情况，从而实现了整车档案数据全
面记录的难题。

系统为企业提供了一个真正的车间网络管理平台，当工作人员需要使用程序

时，可以从直接服务器进行调用，当程序完成现场的加工确认或者进行更改后，
又可以返回到服务器中进行保存。整个过程将变得更加可靠，使汽车零部件产品
在加工过程中因为程序丢失或错误而产生不良的概率降至最低。

能够实现从原材料进厂、生产制造以及在用户使用过程中的汽车零部件产品

的整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过有效监控和追踪产品生
产过程中的质量记录，并生成相关例如 SPC 等质量分析报告，找出质量控制不足
的地方，并逐步加以改善，进而提高汽车零部件的生产加工质量。

业内人士指出，要想真正提高汽车零部件产品的质量，首先就需要能够真正

颠覆汽车零部件制造企业传统生产模式的信息化解决方案。特别在工业革命迎来
4.0 时代的背景下，，微缔 MES 解决方案可以大大加快汽车零部件产品在生产过
程质量管理中的信息化应用进程，通过搭建车间信息化管理平台、实现全面的质
量管理，将汽车零部件制造企业的全球化战略变为现实。