表 2 污泥中重金属的含量

2.2 CSAC 制备方法及其工艺参数优化

将脱水污泥置于烘箱内(105 ℃)烘干，使其水分含量小于 5%，加入一定质量分数(25%、

30%、35%)的 ZnCl2 溶液作为活化剂，常温下化学活化 24 h，放入 105 ℃烘箱内干燥 24 h，

然后用粉碎机粉碎，过 200 目分样筛.将制得的污泥粉加入蒸馏水(以 2.8：1 的泥水质量比)

后置于双螺杆捏合挤压一体式造粒设备(ZN-04B)的捏合缸内，搅拌均匀后再放入挤条缸内，

将物料挤压成直径为 2 mm 的条状物，

并切成长 6 mm 柱状物.将柱状成型污泥放入烘箱(105 ℃)

干燥 24 h 后，置于马弗炉以适量温度炭化一定时间，取出产物放入 0.1 mol · L-1 盐酸溶

液内加热煮沸 15~20 min，稍待冷却后用 0.1 mol · L-1 盐酸溶液反复清洗以除去多余的

ZnCl2，再用蒸馏水反复清洗至残液为中性，最后得到 CSAC 产品.

为了确定 CSAC 的最佳制备工艺条件，设计了三因素三水平的正交实验(Huang et al.,

2010; Hu et al., 2009; Kang et al., 2013)，三因素三水平分别是：ZnCl2 浓度 A(25%、

30%、35%)、炭化时间 B(50、60、70 min)及炭化温度 C(500、600、700 ℃).采用 L9(33)正

交表，制得 9 种不同的 CSAC(表 3)，以碘吸附值作为评价指标得到最佳制备工艺条件.

表 3 正交实验方案