由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造

型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业

和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确

的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。

虽然 ERP 和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是

由于 ERP 系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流

程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场

设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数

据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP 系统和现场自

动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的

调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。

MES 的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主

要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的 MES 系统可以在统

一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、

网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为

生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。

系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，

协助企业建立一体化和实时化的 ERP/MES/SFC 信息体系。