近十年来，随着应用领域的迅速扩展，国内对不同材质、不同规格、不同品种、不同用途的
不锈钢管需求猛增；加上不锈钢管高附加值的吸引，生产不锈钢管材的企业从 80 年代时的
十几家发展到目前的 400 多家，综合生产加工能力超过 100 万吨，实际产量从 1989 年的 5
万吨增加到 1999 年的 39 万吨；产量达 5000 吨水平的企业很少，多数是年产 1000 吨以下
的小厂。钢种从单一的奥氏体发展到马氏体和铁素体双相钢、高合金钢；产品品种有无缝钢
管包括冷拉管、冷轧管、热挤压管、离心铸造管、旋压管；焊接管包括：等离子焊、氩弧焊、
埋弧焊、光速焊接和高频焊接等焊管，所能生产的不锈钢管基本上覆盖了世界各国标准的品
种规格，不锈钢异型管的规格、品种也达百种以上，产品用途涉及工业及民用等众多领域。
世界上一些发达国家不锈钢焊管的产量占整个不锈钢管总产量的 65％~75％。我国不锈钢焊
管的产能与国内市场需求不相适应，预测 21 世纪，国内市场年需求不锈钢焊管至少在 6 万
吨，需进口产品弥补。

国内不锈钢焊管生产主要采用连续成型机组和 UOE 方法生产。焊接方法都是采用惰性气体
保护焊、连续成型机组，在生产薄壁钢管的工艺中一般配置单枪焊接，钢管壁厚在 2－3.2
毫米的工业用管生产也有 3－4 枪焊接，还要一枪等离子加三枪氩弧焊等焊接方法。由于高
能量的等离子的深熔能力强。在壁厚小于 6 毫米的钢管、一直采用等离子焊、单面焊接双面
成型。UOE 方法主要是生产大管径、厚壁不锈钢管、一般采用等离子焊十氩弧焊。现在，国
内可以生产工业用高质量的不锈钢焊管、钢管内外表面的焊道进行平滑处理。使焊缝与母材
本体有相同的性能。为了保证工业用管的质量，先进的焊缝跟踪、焊后精轧等先进技术已得
到采用。目前，国内生产的不锈钢管一般仍采用离线处理的方法。进行不锈钢管热处理的热
处理炉多数是燃煤气、连续辊底炉，此外还有一座电加热连续辊底炉、三座燃油连续辊底炉、
两座箱式炉。目前，先进的在线热处理也得到应用，国内已有 5 条连续生产线在使用。马弗
管式光亮处理炉、辊底式保护气氛光亮热处理炉也得到采用。目前，国内无缝钢管的管坯，
主要产于上钢五厂、太钢、大冶、抚顺、西宁、南通、丰业等厂，也有一些地区生产管坯采
用回炉料经中频炉熔化废钢生产。

国内工业用焊管的钢板主要产地是太钢、张家港浦项、宁波宝新、上钢三厂，也采用部分进
口原料。建筑装饰的景观材料有进口薄带钢作为生产原料，也有热轧窄带经冷轧来生产的原
料，还有中频炉生产铸坯，经锻轧生产窄热轧带，再经冷轧生产的窄带。目前，国内生产的
不锈钢无缝管质量参差不齐。

经统计分析和概率分析，在去年生产的 7 万吨中，有 25％能够可靠的应用在石油、化工、
化肥、锅炉和航天、核电等行业。60％左右可以应用在食品、酿造、医药、造纸、印染、城
市环保等行业。还有 20％左右为不合格品或可以利用品，存在的主要问题是钢管化学成份
超出允许偏差；钢的纯净度不够，含杂质超标，造成晶粒度不合格；不能按热处理制度生产，
造成晶间腐蚀不合格；内外表面缺陷严重，重皮、夹渣、内折未去除，严重偏壁等。工业用
焊管的缺陷较少；大中径工业管存在圆度和直度不尽人意；装饰用焊管存在成分超差、管径
及管壁超负差等严重问题。