K

4

[Fe(CN)

6

]，补充水至所需要的量；然后加热至溶液沸腾（约140℃左右）待用。新配制

的溶液为乳白色，使用后颜色会加深。

2．发蓝前零件表面的预处理

发蓝件表面必须光洁，不得有油脂、金属氧化物或其它污物，以免在发蓝中生成不均匀、

不连续的氧化膜，甚至不生成氧化膜。因此，发蓝零件表面必须彻底清理，清理包括机械清

理、除油和酸洗。

(1) 机械清理：零件表面锈迹多时，可用细砂纸仔细擦拭，直至表面光洁。

(2) 除油：把工件放入除油液（配方见表1）中20min左右，然后拿出用流动清水冲

洗，以除净残碱液。

(3) 酸洗除锈：零件放入15～30％的HCl溶液里（含0.5～1％的甲醛缓蚀剂），浸泡5～

10 min，取出在流动清水中洗净残酸。

3．氧化发蓝处理

把预处理好的零件立即放进温度

140℃左右的发蓝液里，之后会发现反应缓慢发生。随

着温度的升高，反应剧烈进行，当温度升至

145℃以上时，零件表面就形成了黑色的氧化膜。

为了增加膜的厚度，氧化时间不应少于

30 min。在氧化过程中要经常活动零件，以使氧化膜

均匀。如果

20 min后，工件仍不变色或颜色呈不连续状，说明油污未除净，需拿出重新预处

理，或调整发蓝液成分。

4．发蓝后的处理

(1) 冲洗。工件从发蓝液中拿出后，应立即在流动清水里冲洗，把残留的碱性发蓝液冲净。

是否冲净可用

0.1％酚酞酒精溶液的滤纸贴在工件表面上观察，如不显红色，说明残液

已经冲净；若出现红色，需重新冲洗，必要时需用热水冲洗。

(2) 皂化或钝化。把冲净的工件放在浓度为20～30％的肥皂液里进行皂化处理，提高氧化

膜的抗蚀性。皂化温度控制在

80～90℃，时间2～4 min；或者用浓度为3～5％的K

2

Cr

2

O

7

溶液进行钝化处理，温度在

90～95℃，时间约10 min。工件皂化或钝化处理后，需立即

在沸水中清洗并去掉残液，然后晾干或烘干。

(3) 浸油。为了提高膜的抗蚀力，填充孔隙，增强美观度，干燥后的工件应再浸入热油中

以形成一层薄油膜。为了提高浸油效果，通常在油中加入

5％的凡士林。浸油温度以油

沸为好，时间

3～5 min。上述整个过程归纳于表1。

5．氧化膜的质量检查

质量检查包括：氧化膜的外观色泽、致密性、抗蚀性和耐磨性，以及清洗质量和工件尺