8
2.4
、目视管理实战
2.5、定置管理实战
2.6
、推进整顿的步骤
3
、清扫的推进重点
3.1、清扫的涵义和目的
3.2
、清扫的作用
3.3、推行清扫的要领
3.4、死角与污染源处理
3.5
、推进清扫的步骤
4
、清洁的推进
4.1、清洁的涵义及其作用
4.2、推进清洁的要领
4.3
、点检表的使用
4.4
、推进清洁的步骤
5
、修养推进的重点
5.1
、修养的涵义和目的
5.2
、推进修养的要领
5.3、看板管理
5.4、推进修养的步骤
6、现场安全管理
6.1、现场安全之河
6.2、现场关全管理的 3E 原则
6.3、基于行为的现场安全管理
6.4、案例:ABC 模型,如何影响下属的行为改变
6.5、现场安全分析手段
第三部分:系统化推进
6S 管理
1、如何组建 6S 实施小组
2、如何设立 6S 推广的阶段性目标和实施重点
3、6S 方针
4、6S 目标
5、6S 实施的几个着眼点
6、如何完善 6S 推广的具体流程
7、如何实施评比活动
第四部分:现场改善之基本原则与方法
1、现场中的七大管理浪费
2、丰田式浪费发现法
3、如何识别现场中的浪费
4、消除浪费的基本原则-ECRS
5、案例分析:制造流程的 ECRS
6、持续改善的基本工作思路:发现问题、分析问题、解决问题
7、消除浪费的利器-IE 工业工程手法
第五部分:现场品质管理与改善
1
、工作品质定义及全面品质定义
2
、现场质量管理的要点
3、品质保证体系的建立与维持
4
、生产现场的品质管理
5、生产过程的品质控制
6、现场品质管理的工具
第六部分:现场效率提升与改善
1、如何快速转产换模
1.1、案例分析:洗发水制造部专线矩阵
1.2、快速转产的概念与技术示范
1.3、快速转产的工作流程与改善方案
1.4、快速换模的各种方法与工具
1.5、模具标准化的改善
1.6、实战演练:发现快速转产的机会
1.7、转产中普遍存在的问题及重点留意事项
2、如何提升内部物流效率