原钢包为单透气砖，由于透气砖质量原因，部分炉次底吹氩不透气或透
气量太低，不能满足精炼强吹氩过程化渣脱硫要求，需要调整。同时吹氩过程
压力流量变化对化渣脱硫去夹杂起着关键作用，需对吹氩过程控制进行规范。

　　1.6 精炼造渣工艺

　　精炼造渣主要包括合理控制渣量，炉渣氧化性和炉渣碱度 3 个方面，实
际生产中受钢包净空(钢包净空 300mm)限制，实际渣量控制在 500kg 左右
而碱度通过采用高活性小颗粒石灰基本都能保证在 3—4 左右。

　　转炉炉渣 FeO 含量一般在 15—20%左右，因此转炉炉渣脱硫能力较差，
为提高 LF 炉脱硫能力，必须将炉渣中氧含量降低，实践证明当炉渣中 FeO 含
量低于 2.5%后，炉渣的脱硫能力逐步提高，特别是当 FeO 含量低于 1%后，
炉渣脱硫能力显著提高。根据其他厂家经验工艺，初期使用铝粒造还原渣，用
铝粒造还原渣造渣较快，脱氧程度较高，但其使用成本高，渣子稀，无泡沫，
渣层薄，加热增 C 现象，不能提高吹氩强度，造成脱硫速度慢。熔渣碱度影响，
需要对精炼造渣工艺改进。

　　1.7 精炼过程温度控制

　　LF 炉精炼初期采用边化渣边提温，最终达到出站温度的操作工艺，由于
对精炼初期和过程无严格温度控制要求，造成实际钢水前期温度偏低，过程
温度较不稳定，、影响了精炼脱硫效率，需要进行改进。

　　1.8 精炼过程时间控制

　　正常情况下 LF 精炼随着时间的延长钢水中硫含量不断降低，钢水精炼
40min 以后受渣量和 S 容量影响，脱硫速率大幅降低，同时由于工艺结构上
要求两台 LF 炉供一台连铸机，精炼周期相对固定，即要求精炼周期必须控制
在 40min 以内，否则无法满足铸机正常生产要求，从实际情况看，精炼周期
应控制在 35min 左右，以保证正常的铸机衔接生产。

　　1.9 精炼还原气氛控制

　　保持精炼过程钢包上面还原气氛有利于减少钢水二次氧化，保持炉渣还
原状态，同时有效减少钢水吸氮现象，保证钢水纯净度。LF 炉采用罩式除尘，
可有效将精练过程烟气排走，但相应造成钢水表面空气流动，炉盖内为氧化
性气氛，不利于钢水质量控制。

　　1.10 精炼喂线控制控制

　　根据钢种需要精炼后期喂 Ca 线，统计喂 Ca 线 100 炉前后钢水硫含量，
喂线脱硫率为 5%，对脱硫有一定影响，但过分增加 SiCa 量严重增加生产成
本，同时影响钢水成分稳定性，不作为重点改进方面。