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5.1.5 每块组件 5.1.3、5.1.4 两项缺陷的总和不超过两片。

5.1.6 组件电池片

≤

主栅与细栅线连处允许 1mm 的断点，

≤

细栅线允许 2mm 的脱落。断点与栅线脱落的总数不大于

栅线总条数的 1/5。

5.1.7

汇流条与焊带连接处，焊带超出汇流条、汇流条超出焊带 1mm 以下。

5.1.8 电池片或焊带的间距离、电池片之间、电池片与汇流条之间、汇流条之间的距离要在
0.3mm 以上。
5.1.9

≤

电池片横排错位 2mm;

≤

纵列间隙两端相差 2mm;组件整体位移时两边电池片与玻璃

≤

边缘距离之差 3mm。
5.1.10 焊带与栅线之间不能有脱焊。

5.1.11 组件内

杂物: 无毛发、虫子等杂物。

5.1.12

组件内

气泡: 电池片与电池片之间有气泡时，汽泡边缘与电池片之间的间距应

大于 0.3mm；距离玻璃边缘 2mm 内不允许有气泡,且每个组件上不能超过 5 个,所有气泡
的总面积小于 9mm

2

。

 

5.1.13

 TPT 或 TPE 背板剥离和 EVA 缺损应在距离玻璃边缘 2mm 以内。

5.1.14 背板折皱时受光面不能有折痕，不能有重叠，不能乱写，没有刮痕。
5.1.15 背面污垢，直径小于 5mm，宽度小于 1mm 及长度小于 50mm,每平方米允许有两处。
5.1.16 接线盒、商标的位置无歪斜，接线盒周边无缝隙并涂布硅胶，硅胶一定要溢出接线
盒周边，并且范围在 5mm 以内。

5.1.17

接线盒内汇流带须平滑，无虚焊; 汇流带要求牢固地卡于接线端子的汇流带连

接端。
5.1.18 商标检查：印刷、电性能参数值是否符合要求。

5.1.19 组件表面钢化玻璃检验按《

钢化玻璃检验标准

》执行。

5.1.20 组件边框铝型材接口处无明显台阶和缝隙，缝隙由硅胶填满，螺丝拧紧无毛刺；
铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，硅胶需涂均匀，光滑无毛刺现象，如有缝隙其深度

≤1mm；其他项目检验按《

铝合金检验标准

》执行。

5.1.21 接线盒螺帽必须拧紧；沿导线伸出的竖直方向施加 50-100N 的拉力，导线不松脱。
5.1.22 组件接线盒连线符合要求。
注意：

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