有效成分，如木素、碱及低聚糖等，电渗析膜工艺还能将回用的有机物中分离出多余的盐
份，使回用物有更好的利用价值。

膜生物反应器 MBR 是将生物降解作用与膜的高效分离技术结合而成的一种新型高效

的污水处理与回用工艺。用于去除 COD、浊度及脱氮除磷等，它比传统的活性污泥法有更
高质量的回用水。MBR 膜生物反应器可更好的替代二沉池的作用，从源头上降低 COD 值，
而使出水比一般生化法回用水质量更好。在荷兰 Uchelen 纸厂将漂白废水以生产能力为
10m3/h 的 MBR 系统进行处理后 80~90%的水回用于漂白生产中没有影响漂白质量。MBR
是当今污水回用中最为热门的技术，由于投资较高，国内的应用还处在研制和推广中。

造纸废水中许多有价值的化工产品，如木质素、木质素磺酸盐、香兰素等，在膜法处

理过程中得以回收，净化的水又可回用于造纸过程。采用膜法处理造纸废水是大有前途的
新型技术。二十多年来膜法处理工厂在世界许多国家的造纸工业中陆续建立并投入运行，
降低造纸业的自耗水量，并为他们带来十分显著的经济效益。目前国内对造纸废水的膜分
离法的研究已取得实质性进展，并已迈进工业化生产阶段。下面介绍膜法回用金东纸业造
纸废水的中试情况。

(3)膜法处理造纸废水中试介绍
①造纸工业废水膜法处理的进水要求
造纸废水一般含悬浮物（包括无机和有机的）较多，碎的纤维状悬浮物极易堵塞微

滤及更细的膜为避免废水污物堵塞膜，减少清洗难度和频率，不宜直接用膜分离法来处
理，最好在膜分离前进行絮和气浮等常规预处理。经一级混凝沉淀或气浮处理后，SS 去
除率为 70%～80%，COD 去除率在 70%左右，必须进行后续生物处理，以进一步去除溶
解性 COD、BOD5

—

等污染物。经过物化 生化联合处理，出水水质：pH 为 7～8，COD 在

100mg/L 左右，SS 为 20～50mg/L，达到国家一级排放标准，如再采用膜法继续处理，则
很容易就能达到各路工艺的回用要求，不仅节约吨纸自耗水量，又减少了污水排放量。

 

② 微滤膜法处理造纸废水
经过初沉池、厌氧、好氧和气浮等处理达标排放的造纸废水，基本满足进膜处理的要

求。工艺中只需在超滤前设置可自动反洗的自清洗过滤器或是叠片式过滤器，保证超滤进
水杂质不大于 100μm 就可安全进超滤元件。我们在金东纸业分别在初沉池废水和二沉池
达标排放废水池中试验其运行工况，发现初沉池中的废水由于悬浮物量过大，很快就会
堵塞微滤的孔隙，水压差上升很快，基本上 1.5 小时就得反洗，运行极不稳定。而经过常
规处理的二沉池废水就能保持一天多压差无变化，根据实验现象，我们推断直接用膜法
来回用造纸废水，风险较大，还是结合常规预处理后再应用膜法来提高回用效率更安全。

采用陶瓷膜作为造纸废水的回用技术已在造纸废水处理中应用，它与有机膜相比，

陶瓷膜具有耐高温、耐有机溶剂、耐酸碱、抗微生物侵蚀、刚性及机械强度好、孔径均匀、使
用寿命长以及易清洗再生等优点。在制浆废水初沉池中，一般污水的温度仍有 70℃左右，
在大多数生产厂家为了后续工艺的需要，采取冷却塔喷淋来降低温度，并伴有热汽升空，
对环境仍有影响。为了将热能回用，我们如直接采用陶瓷膜过滤废水，不仅回用了废水，
而且节约了蒸汽用量，经济效益相当可观。

 

③ 超滤膜法处理造纸废水
超滤的材料有许多种，我们分别用 PS，PP，PVC 及 PES 等材料的超滤元件来试验运

行的稳定性，经过试验测试及结果相差不大。在国外，应用平板超滤处理造纸废水的项目
较为普遍，而在国内的平板超滤膜由于成本昂贵还未能有效推广，中空超滤的应用在国
内已相当普及，而在造纸废水行业上的应用国内也才起步。金东现场试验进水水质情况如
下：经沉淀和生化处理后达标的放流水，盐分较低，电导率范围 1153～1750μs/cm，颜色
较浅，但有悬浮物，pH：7.52 左右，COD：83～98mg/l，SS：43～62mg/l。