技术的最大单机容量已达 30 万千瓦。

（5）烟气循环流化床脱硫工艺
　　烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。

该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作

 

为吸收剂。 　　由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘
里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒
之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成

CaSO

 

３ 和 CaSO ４。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离

 

出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。　　此
工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4 和
未反应完的吸收剂 Ca(OH)2

 

等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。 　　典型的烟气循环流化床脱硫

工艺，当燃煤含硫量为 2%左右，钙硫比不大于 1.3 时，脱硫率可达 90%以上，排烟温度约 70℃。此工艺
在国外目前应用在 10~20 万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。

（6）海水脱硫工艺
　　海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，

大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除
雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气
处理，使其中的 SO ３ 2-被氧化成为稳定的 SO ４ 2-，并使海水的 PH 值与 COD 调整达到排放标准后排
放大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。海水脱
硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫，先后有 20 多套脱硫装置投入运行。
近几年，海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展。此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重
金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较
高的区域需慎重考虑。

（7  

） 电子束法脱硫工艺

　　该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉

所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于
脱硫、脱硝处理的温度（约 70℃）。烟气的露点通常约为 50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全
得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空
气和软水混合喷入，加入氨的量取决于 SOx 浓度和 NOx 浓度，经过电子束照射后，SOx 和 NOx 在自由
基作用下生成中间生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，
生成粉状微粒（硫酸氨(NH4)2SO4 与硝酸氨 NH4NO3 的混合粉体）。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器
底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。
净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。

（8）氨水洗涤法脱硫工艺
　　该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至

90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去 HCI 和 HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗

涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的 SO2 被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排
出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的
除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约 30%的
硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一
步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。
燃烧前脱硫
燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、
煤的气化和液化、水煤浆技术等。洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤